Especificaciones Técnicas
| Propiedad | Unidad | Valor Típico | Método de Ensayo |
|---|---|---|---|
| Aspecto | Líquido incoloro y transparente | Visual | |
| Densidad a 25 °C | kg/m³ | 940–980 | ASTM D4052 |
| Viscosidad a 25 °C | mm²/s | 20–1000 | ASTM D445 |
| Punto de inflamación | °C | 330 | ASTM D93 |
| Adición recomendada | ppm | 10–500 | — |
* Typical values from batch production. Batch-specific COA available on request.
Technical content reviewed by the CheMost additives team · Specifications last reviewed
Estructura Molecular
Estructura molecular · antiespumante de polidimetilsiloxano
Polydimethylsiloxane (PDMS) — linear —[Si(CH₃)₂–O]ₙ— dimethyl-silicone fluid
Un fluido lineal de dimetilsilicona (PDMS): su tensión superficial muy baja le permite penetrar y romper las películas de espuma superficiales con una dosificación de unas pocas partes por millón (ppm).
¿Qué es un antiespumante de silicona de polidimetilsiloxano (PDMS)?
CheMost-G1000 es un fluido de silicona de polidimetilsiloxano (PDMS) que se utiliza como antiespumante (inhibidor de espuma) para aceites y fluidos industriales. Se trata de un líquido incoloro, transparente y no tóxico, con una tensión superficial muy baja y un punto de inflamación elevado (330 °C), que suprime la espuma superficial en dosis de partes por millón.
La espuma supone un problema en los aceites para engranajes, los fluidos hidráulicos y los aceites industriales y de proceso, ya que provoca cavitación en las bombas, un funcionamiento ruidoso y esponjoso, picos de presión, una oxidación más rápida y una lubricación deficiente. Un antiespumante de silicona funciona porque el PDMS es en gran medida incompatible con el aceite y tiene una tensión superficial inferior a la de este: las finas gotitas de silicona penetran y se extienden por la película de burbujas de espuma, la desestabilizan y provocan la ruptura de las burbujas. De entre todos los antiespumantes químicos, la silicona ofrece la mayor eficacia bruta contra la espuma superficial (macroespuma).
Esa misma incompatibilidad debe controlarse. La ficha técnica recomienda una dilución adicional tras el llenado, para evitar la turbidez: el fluido debe dispersarse de forma fina y uniforme, y una sobredosificación provoca opacidad y puede reducir el rendimiento de liberación de aire. El G1000 se suministra en una gama de grados de viscosidad (20, 50, 100, 350, 500 y 1000 mm²/s a 25 °C), de modo que se puede elegir el grado que mejor se adapte al sistema.
Cómo funciona un antiespumante de silicona
Tensión superficial muy baja
El PDMS tiene una tensión superficial inferior a la del aceite, por lo que penetra fácilmente y se extiende por la superficie de la película líquida de una burbuja de espuma.
Incompatibilidad controlada
Al ser solo ligeramente soluble, la silicona forma finas gotitas que migran hacia la lamela de espuma y desplazan los tensioactivos que la estabilizan; la película se adelgaza y la burbuja se rompe.
Efecto de gran impacto a niveles de ppm
Dado que el mecanismo es interfacial, basta con una cantidad minúscula: el control de la espuma se consigue entre 10 y 500 ppm, recomendándose generalmente ≥10 ppm.
Pre-diluir para una dispersión uniforme
El fluido se diluye antes de su uso para que se disperse de forma fina y uniforme; un exceso o una mala dispersión provocan turbidez y pueden dificultar la liberación de aire, por lo que la dosificación se mantiene en el mínimo necesario para controlar la espuma.
Antiespumantes de silicona frente a compuestos de acrilato: dónde encaja el G1000
CheMost ofrece ambas líneas de antiespumantes. La tabla compara el antiespumante de silicona G1000 con el antiespumante compuesto a base de acrilato, para que pueda elegir en función de la tarea que deba realizar: reducción de la espuma superficial bruta frente a un efecto más suave sobre la liberación de aire. Todas las cifras proceden de la ficha técnica de cada grado.
| Grado | Composición química | Dosis | Ideal para |
|---|---|---|---|
| G1000 (esta página) | Polidimetilsiloxano (silicona) | 10–500 ppm (prediluido) | Máxima reducción de la espuma superficial; amplio uso industrial y en procesos |
| Antiespumante compuesto (T9100/T9200) | Acrilato + trazas de silicona | 30–200 ppm (sin diluir) | Control de la espuma con bajo impacto en la liberación de aire; aceites que contienen sulfonato (T9200) |
| Antiespumante sin silicona (T9000) | Polímeros orgánicos sin silicona | 20–200 ppm (sin dilución) | Sistemas en los que no se admite la presencia de silicona; la liberación de aire no se ve afectada |
Elige el G1000 cuando necesites la máxima eficacia contra la macroespuma y puedas gestionar el equilibrio entre la dilución y la liberación de aire; elige el antiespumante de compuesto de acrilato cuando la liberación de aire y una adición fácil y sin dilución sean más importantes que la eliminación directa de la espuma.
Aplicaciones
CheMost-G1000 se utiliza como antiespumante sin silicona en formulaciones destinadas a las siguientes aplicaciones:
Aceites industriales y de circulación
Control de la espuma en aceites industriales, de circulación y de proceso en los que es necesario eliminar rápidamente la espuma superficial.
Aceites hidráulicos y de engranajes
Supresión de la espuma superficial en aceites hidráulicos y de engranajes; dosificar la cantidad mínima necesaria para controlar la espuma y proteger la liberación de aire.
Aceites para compresores y turbinas
Antiespumante para aceites de compresores y turbinas, con un grado de viscosidad adaptado al fluido base.
Fluidos para el mecanizado de metales
Control de la espuma en fluidos para el mecanizado a base de aceite y en una amplia gama de otros fluidos de proceso.
Las homologaciones de rendimiento del aceite acabado corresponden al aceite totalmente formulado, no a un componente aditivo concreto.
Dosis de dosificación
La ficha técnica indica un rango de aplicación en lugar de una dosis fija, por lo que las orientaciones que figuran a continuación son orientativas; confirme el nivel final mediante un ensayo de espuma en banco de pruebas (ASTM D892).
Estimación de primer orden. Los antiespumantes de silicona son de muy baja dosis y gran impacto: el rango de aplicación es de 10 a 500 ppm, recomendándose generalmente ≥10 ppm. Una pequeña cantidad controla la espuma; una sobredosis provoca turbidez y puede reducir la liberación de aire, por lo que el objetivo es el nivel más bajo que cumpla con el resultado de espuma según la norma ASTM D892.
Diluya previamente el fluido antes de añadirlo para que se disperse de forma fina y uniforme. La dosis exacta depende del aceite base, de los aditivos tensioactivos presentes y de si también hay que controlar el aire arrastrado (liberación de aire); en sistemas sensibles a la liberación de aire, un antiespumante a base de acrilato puede ser la mejor opción.
Las dosis de tratamiento son orientativas, no fijas. CheMost puede ofrecer asesoramiento sobre formulación y dosis de tratamiento previa solicitud.
Formulación con G1000 — Aditivos complementarios
Antiespumante compuesto de acrilato
Cuando la liberación de aire y la compatibilidad son más importantes que la eliminación directa de la espuma, el antiespumante compuesto a base de acrilato es la alternativa —es más suave con la tensión superficial y se añade sin diluir.
Detergentes
Los detergentes tensioactivos y otros tensioactivos estabilizan la espuma; el antiespumante se dosifica para contrarrestarlos, por lo que la carga estabilizadora de espuma de la fórmula determina el nivel de dosificación.
Formulaciones industriales e hidráulicas de aceite diésel
El G1000 es el componente de control de la espuma que se añade junto con los aditivos antidesgaste, antioxidantes y antirroya de una fórmula de aceite industrial o hidráulico.
Selección del aceite base
El grado de viscosidad (20–1000 mm²/s) se adapta al fluido base para lograr una dispersión fina y estable; elegir el grado adecuado es fundamental para evitar la turbidez.
Documentación, homologación y apoyo normativo
Se proporciona la documentación estándar: certificado de análisis (COA, por envío), ficha técnica (TDS) y ficha de datos de seguridad (SDS, GHS/CLP). La ficha técnica completa está disponible previa solicitud, pero no como descarga pública. Se ofrece asistencia adicional previa solicitud:
Documentación normativa
Asistencia con la documentación de REACH, TSCA y de registro en los mercados específicos de cada país, disponible previa solicitud.
Inspección por terceros
Se puede organizar una inspección previa al envío por parte de SGS, Intertek o BV previa solicitud.
Calidades y envases a medida
Grados de viscosidad y envases a medida bajo pedido.
Asistencia en la formulación
Asesoramiento de nuestro equipo técnico sobre la selección de antiespumantes y las dosis de aplicación.
Envasado y suministro
CheMost-G1000 está disponible en stock y se envía a todo el mundo, con un plazo de entrega habitual de entre 1 y 15 días y una vida útil de 36 meses a temperatura ambiente. Las solicitudes de muestras y presupuestos se responden en un plazo de 12 horas.
Envases
Bidón de 25 kg · Bidón de 200 kg.
Pedido mínimo
Por bidón: ponte en contacto con nosotros para indicarnos la cantidad que necesitas.
Incoterms
FOB · CIF · EXW, según su acuerdo de transporte.
Puertos de carga
Todos los principales puertos chinos.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un antiespumante de silicona (PDMS)?
Es un fluido de silicona de polidimetilsiloxano que elimina la espuma en aceites y fluidos industriales. Su tensión superficial muy baja y su incompatibilidad controlada le permiten penetrar y romper las películas de espuma superficial en dosis de partes por millón. La silicona ofrece la mayor eficacia bruta contra la espuma superficial (macro) de entre los antiespumantes químicos habituales.
¿Por qué hay que diluirlo antes de usarlo?
La ficha técnica recomienda una dilución adicional tras el llenado para evitar la turbidez. Un antiespumante de silicona debe dispersarse de forma fina y uniforme en el aceite; si se añade sin diluir o en dosis excesivas, puede provocar turbidez y reducir la liberación de aire. La predilución en un vehículo proporciona una dispersión fina y estable y permite dosificarlo con precisión a niveles de ppm.
Antiespumante de silicona o de compuesto de acrilato: ¿cuál debo utilizar?
Utilice el de silicona (G1000) cuando necesite la mayor reducción de espuma superficial y pueda gestionar el equilibrio entre la dilución y la liberación de aire. Utilice el antiespumante de compuesto de acrilato cuando la liberación de aire y una adición fácil, sin necesidad de dilución, sean más importantes; este es más suave con la tensión superficial del fluido.
¿Qué dosis de tratamiento debo utilizar?
El rango de aplicación es de 10 a 500 ppm, recomendándose generalmente ≥10 ppm. Dosifica al nivel más bajo que cumpla tu objetivo de espuma según la norma ASTM D892; una sobredosificación provoca turbidez y puede perjudicar la liberación de aire. El nivel exacto depende del aceite y de los aditivos tensioactivos presentes.
¿Cómo se suministra y en qué plazo puedo recibir una muestra?
Se suministra como un líquido incoloro y transparente en bidones de 25 kg y 200 kg, con grados de viscosidad de 20 a 1000 mm²/s y una vida útil de 36 meses. Como fabricante y socio de abastecimiento (fundado en 2013), CheMost responde a las solicitudes de muestras y presupuestos en un plazo de 12 horas.