La química de los yacimientos petrolíferos cambia en cada etapa : desde la broca hasta el separador y el frente de inyección. CheMost suministra los productos que se solapan con su gama de lubricantes: aditivos EP y de lubricidad para fluidos de perforación, inhibidores de corrosión para sistemas de producción, desemulsionantes para la separación de crudo y agua, e inhibidores de óxido para infraestructuras. Los inhibidores de incrustaciones, los captadores de H₂S y los programas completos de productos químicos para la producción son ámbitos especializados, que se tratan aquí a modo de información general. Suministro directo desde la fábrica de Jinzhou, China.
Cuatro retos químicos a lo largo de la cadena de valor de los yacimientos petrolíferos
Los requisitos químicos de los yacimientos petrolíferos cambian en cada etapa de la producción. La broca se enfrenta a presiones y temperaturas extremas en la superficie de corte; la sarta de perforación necesita lubricación para reducir el par y la resistencia; el revestimiento debe resistir la corrosión por H₂S y CO₂; el separador debe resolver rápidamente la emulsión de crudo y agua; y el sistema de inyección debe evitar que las incrustaciones bloqueen el yacimiento.
La química que se solapa con los lubricantes —confirmada en los fluidos de campo—
Cada etapa requiere una clase química diferente, a menudo con dosis de tratamiento muy bajas en fluidos exigentes. CheMost suministra los productos químicos que se superponen a su gama de lubricantes: EP/lubricidad, inhibición de la corrosión, desemulsificación y protección contra el óxido. La compatibilidad con el fluido base, la temperatura del pozo, la salinidad y los coaditivos debe confirmarse siempre en el fluido real de campo, nunca en un sistema de laboratorio modelo. La inhibición de incrustaciones, la eliminación de H₂S y el programa completo de agua de producción son ámbitos especializados; los describimos a modo de contexto y nos centramos en lo que podemos documentar y suministrar.
Lubricidad de perforación y EP
Los aditivos EP y de lubricación límite reducen el par y la resistencia de la sarta de perforación y evitan el agarrotamiento diferencial. En lodos a base de aceite, los aditivos EP sulfurizados aportan lubricidad a la broca y a los cortadores PDC en condiciones de contacto extremo.
Control de la corrosión y del H₂S
El H₂S y el CO₂ se disuelven en el agua de producción para formar ácidos corrosivos. Los inhibidores de formación de película protegen los tubos de acero, las líneas de flujo y los separadores; los desactivadores de metales protegen las aleaciones de cobre en los equipos de superficie.
Inhibición de incrustaciones
Cuando se mezclan aguas incompatibles, el carbonato cálcico y el sulfato de bario o de estroncio precipitan y obstruyen las perforaciones y la formación cercana al pozo. Los inhibidores de incrustaciones se aplican mediante inyección continua o a presión —un ámbito especializado que se describe aquí a modo de contexto—.
Desemulsificación
El crudo de la boca de pozo llega en forma de emulsión de petróleo y agua estabilizada por asfaltenos y ácidos nafténicos. Los desemulsionantes rompen esta emulsión en el separador para cumplir con la especificación BS&W (sedimento básico y agua) del crudo apto para su transporte por oleoducto.
Cuánto cuesta realmente un fluido de yacimiento mal diseñado
Los fallos en los yacimientos petrolíferos se miden en días perdidos y pozos perdidos: una sarta de perforación atascada, una línea de flujo corroída, crudo que no cumple las especificaciones para el oleoducto. El aditivo es lo que permite controlar cada uno de estos aspectos, a menudo en ppm en un fluido hostil.
Indíquenos el sistema de lodo o el crudo y el agua de producción, junto con la temperatura en el fondo del pozo y en el separador, y le recomendaremos los productos químicos adecuados y una prueba en botella o un análisis de lubricidad.
Requisitos químicos según la etapa del proceso del yacimiento
La química varía significativamente entre la perforación, la producción y la inyección. Empiece por la etapa del proceso y el sistema de fluidos.
| Etapa del proceso | Sistema de fluidos | ¿Qué factor determina la química? | Papel de CheMost |
|---|---|---|---|
| Perforación con base de agua (WBM) | Lodo sin aceite o con bajo contenido en aceite | lubricidad dispersable en agua + inhibición de la arcilla + corrosión | EP (emulsionado) |
| Perforación con lodo oleoso (OBM/SBM) | Emulsión invertida, fase oleosa continua | soluble en aceite EP / lubricidad + estabilidad de la emulsión | EP / lubricidad |
| Producción y agua de producción | petróleo crudo + agua de producción | desemulsionante (BS&W) + corrosión (H₂S/CO₂) + óxido | desemulsionantes · corrosión |
| Inyección de agua | agua de inyección | incrustaciones + corrosión + eliminación de oxígeno | corrosión (incrustaciones = especialista) |
Los inhibidores de incrustaciones, el H₂S y los eliminadores de oxígeno son productos específicos para cada aplicación, seleccionados a partir de un análisis del agua de formación por parte de empresas especializadas en productos químicos de producción; CheMost suministra los productos químicos para EP, corrosión, desemulsionantes y óxido que se muestran.
Componentes de CheMost para aplicaciones en yacimientos petrolíferos
La oferta de CheMost para yacimientos petrolíferos abarca cuatro familias de componentes, cada una de las cuales cumple una función específica en las operaciones de perforación, producción o superficie. Las páginas de los componentes indican los grados, las dosis de tratamiento y los datos de especificación; la descripción general de los productos químicos para yacimientos petrolíferos abarca el ámbito de aplicación.
Aditivos EP para la lubricidad en la perforación
El isobutileno sulfurado y el pentasulfuro de dialquilo contribuyen a la lubricación de contacto en lodos a base de aceite en concentraciones del 0,5 % al 2 %. En emulsiones invertidas (OBM/SBM), reducen el coeficiente de fricción entre la sarta de perforación y el pozo, lo que disminuye el par, la resistencia y el riesgo de atascamiento diferencial. Los grados de corrosividad controlada (ASTM D130 1a) son adecuados para conexiones con superficies de latón; el fosforotioato sin cenizas (TPPT) es la opción con bajo contenido en azufre y sin cloro para trabajos marinos delicados.
- EP sulfurizado con alto contenido en azufre activo — perforación direccional extrema / ERD
- EP compatible con el cobre (ASTM D130 1a) — kit de superficie de metales mixtos
- Fosforotioato sin cenizas — bajo contenido en azufre para aplicaciones en alta mar
Inhibidores de corrosión para sistemas de producción
Los derivados del benzotriazol (BTA) y del toliltriazol (TTA) protegen los componentes de cobre y metales amarillos en los equipos de producción en superficie —intercambiadores de calor, válvulas de control, tuberías de instrumentación y componentes internos de bombas— a concentraciones de 5 a 50 ppm. En entornos con H₂S, esta misma composición química actúa como desactivador de metales, impidiendo la aceleración catalítica de la corrosión por sulfuro en aleaciones que contienen cobre.
Ver inhibidores de corrosión →
Desemulsionantes para la separación de crudo y agua
Los desemulsionantes se adsorben en la interfaz aceite-agua y desplazan los estabilizadores naturales de asfaltenos y resinas que mantienen unida la emulsión de crudo; a continuación, las fases se fusionan y se separan por gravedad en el separador o en el calentador-tratador. La selección depende del tipo de crudo, la salinidad del agua, la temperatura de separación y el objetivo de BS&W, y es específica para cada crudo. La mayoría de los desemulsionantes de CheMost pueden evaluarse con una muestra de su crudo para confirmar la respuesta en pruebas de laboratorio antes de su implementación en el campo.
Ver desemulsionantes →
Inhibidores de óxido para infraestructuras de yacimientos petrolíferos
Los inhibidores de óxido solubles en aceite protegen las líneas de flujo de acero, los tanques de almacenamiento y las tuberías de inyección contra la corrosión interna causada por el arrastre de agua y el CO₂ disuelto. Los tipos de amina-carboxilato y sulfonato forman una película sobre las superficies ferrosas a concentraciones de 10–100 ppm en corrientes en fase oleosa; son compatibles con la mayoría de las composiciones de crudo. Confírmelo mediante una prueba en botella con el fluido real de servicio antes de la aplicación sobre el terreno.
Ver inhibidores de óxido →Los inhibidores de incrustaciones, los captadores de H₂S y los captadores de oxígeno se describen en la matriz de etapas del proceso y en las preguntas frecuentes a modo de información general; se trata de productos específicos para cada formación, fabricados por empresas especializadas en productos químicos de producción, que no forman parte de la gama de CheMost. La composición química y los ensayos son referencias públicas; el valor confirmado para cualquier grado de CheMost figura en su ficha técnica (TDS).
Selección de aditivos lubricantes: WBM frente a OBM
La elección del aditivo lubricante depende principalmente de si el fluido de perforación es a base de agua o a base de aceite, ya que los mecanismos son fundamentalmente diferentes.
Lubricidad en lodos a base de agua (WBM)
- Los sistemas sin aceite o con bajo contenido en aceite necesitan agentes lubricantes dispersables en agua
- Los lubricantes a base de ésteres de ácidos grasos, de glicerol y de ésteres sintéticos son las opciones principales
- Los aditivos EP pueden utilizarse en forma emulsionada con una dosis de 0,5-1,5 %
- Prueba: coeficiente de fricción objetivo en el medidor de lubricidad OFITE < 0,15
- Confirmar la compatibilidad con otros aditivos para lodos a base de agua (WBM) (polímeros, KCl)
Lubricidad de los lodos a base de aceite (OBM/SBM)
- Los compuestos químicos EP solubles en aceite se disuelven directamente en la fase de aceite base
- Dosis de azufre activo: 0,5–2 % para perforación direccional en condiciones extremas
- Grado compatible con el cobre (ASTM D130 1a) para contacto entre metales diferentes
- Fosforotioato sin cenizas para aplicaciones marítimas sensibles (sin azufre activo ni cloro)
- Prueba: coeficiente de fricción HPHT a temperatura y presión simuladas en el fondo del pozo
Póngase en contacto con nuestro equipo técnico indicando el tipo de lodo, el aceite base o el sistema de salmuera, la temperatura en el fondo de pozo y el objetivo de fricción; le recomendaremos la composición química y las dosis de tratamiento estimadas a partir de los datos de lubricidad disponibles.
Cómo se evalúa un grado para yacimientos petrolíferos
Los componentes para yacimientos petrolíferos se califican en función de la propiedad relevante para la aplicación, confirmada principalmente en el fluido de campo. Estas son las medidas según las que se evalúa un grado; el resultado confirmado para un grado de CheMost figura en su ficha técnica (TDS).
| Prueba | Qué mide | Se aplica a |
|---|---|---|
| Lubricidad — OFITE / Fann | coeficiente de fricción del lodo | EP / aditivo lubricante |
| Prueba de la botella | Gota de agua del desemulsionante y BS&W frente al crudo | demulsificante (específico para crudo) |
| Corrosión — NACE / ASTM (LPR, probeta) | Velocidad de corrosión del acero con inhibidor | inhibidor de corrosión |
| Corrosión del cobre — ASTM D130 | ataque a los metales amarillos por azufre activo | Selección de aditivos EP |
| Azufre activo — ASTM D1662 | azufre reactivo frente a azufre inactivo en el EP | aditivo EP |
| Óxido — ASTM D665 | Corrosión del acero en aceite + agua | Inhibidor de óxido |
«El rendimiento en yacimientos petrolíferos depende del fluido específico de cada yacimiento: un desemulsionante ha demostrado su eficacia en su crudo, un aditivo lubricante en su lodo de perforación. Comprobamos la calidad del producto según su ficha técnica y recomendamos realizar una prueba en botella o un análisis de lubricidad en su fluido. Cada lote se envía con un certificado de análisis (COA) que se ajusta a su ficha técnica (TDS), y, previa solicitud, se puede facilitar un informe de SGS realizado por una entidad independiente».
Equipo técnico de CheMost
- Certificado de análisis (COA) del lote comparado con la ficha técnica (TDS) de la calidad en cada envío
- Contenido activo, azufre activo (D1662) y corrosión del cobre (D130) para grados EP; materia activa para grados desemulsionantes y anticorrosivos
- Informe de SGS, organismo independiente, a petición; la calificación en campo (prueba en botella, lubricidad, cupón de corrosión) se realiza con el fluido del cliente
Dosis de tratamiento en yacimientos petrolíferos — Por función
Las dosis de tratamiento oscilan entre porcentajes (EP para lodos de perforación) y ppm (corrosión y óxido en sistemas de producción), y se confirman en el fluido de campo:
| Componente | Dosis típica de tratamiento | Función principal |
|---|---|---|
| EP / lubricidad (OBM) | ~0,5–2 % del lodo | par / resistencia, antiadherencia |
| EP / lubricidad (WBM, emulsionado) | ~0,5–1,5 % del lodo | lubricidad a base de agua |
| Inhibidor de corrosión (producción) | ~5–50 ppm | Protección del acero contra el H₂S y el CO₂ |
| Desemulsionante | ~5–100 ppm (kit de ensayo en botella) | Separación de agua del crudo, BS&W |
| Inhibidor de óxido (infraestructura) | ~10–100 ppm | Protección contra la oxidación en tuberías y depósitos |
Los rangos son cifras típicas del sector; la dosis exacta para cada grado de CheMost figura en su ficha técnica (TDS), y la calculadora de dosis calcula la cantidad necesaria en función del volumen de su fluido.
Componentes para uso en yacimientos petrolíferos
CheMost suministra productos químicos para yacimientos petrolíferos en forma de componentes individuales —aditivos EP y de lubricidad, inhibidores de corrosión, desemulsionantes e inhibidores de óxido—, cada uno de ellos como concentrado independiente con la documentación completa de la ficha técnica (TDS), la ficha de datos de seguridad (SDS), el certificado de análisis (COA) y la documentación sobre mercancías peligrosas, cuando sea necesario.
Dado que el rendimiento en los yacimientos petrolíferos depende del fluido específico de cada yacimiento, lo más práctico es indicarnos la etapa del proceso y el fluido (tipo y base del lodo; o crudo, agua de producción y temperatura del separador), así como la propiedad que debe alcanzarse (objetivo de fricción, BS&W, velocidad de corrosión). Recomendamos la composición química y una dosis de tratamiento inicial; le proporcionaremos muestras para una prueba en botella o un análisis de lubricidad en su propio fluido, y a partir de ahí podrá ajustar la dosis. Consulte el catálogo de productos químicos para yacimientos petrolíferos y la gama completa de componentes para ver las especificaciones. Los programas de tratamiento de incrustaciones, H₂S y de agua de producción completa se obtienen mejor a través de una empresa especializada en productos químicos de producción.
Por qué CheMost: alcance claro, datos documentados
Indicamos lo que podemos documentar y lo que suministramos. Los datos sobre los grados proceden de las fichas técnicas (TDS) de los proveedores de cada producto; cuando no se confirma un valor para un grado, lo marcamos como «bajo pedido» en lugar de ofrecer una estimación. La composición química y los métodos de ensayo que figuran en esta página son referencias públicas (ASTM, NACE, prácticas del sector), no reivindicaciones de propiedad por parte de CheMost. CheMost suministra los productos químicos para la protección contra la corrosión (EP), la lubricidad, la corrosión, los desemulsionantes y la oxidación que se solapan con su gama de lubricantes, pero no inhibidores de incrustaciones, captadores de H₂S u oxígeno ni un servicio completo para aguas de producción, que son productos específicos para cada formación y proceden de empresas especializadas. Lo que ofrecemos es información química documentada de los componentes, respaldada por certificados de análisis (COA) de cada lote, ensayos opcionales de SGS y asistencia en la evaluación sobre el terreno. La idoneidad siempre se confirma en el fluido de campo.
Este centro de referencia del sector reúne los productos químicos para yacimientos petrolíferos de los catálogos de «Productos Químicos Especializados» y «Componentes Aditivos» de CheMost: los aditivos EP, los inhibidores de corrosión, los inhibidores de óxido y los desemulsionantes se describen, cada uno de ellos, con listas de grados en sus respectivas páginas de componentes. Para otros mercados especializados, consulte las secciones de Combustibles, Metalurgia y Minería.
Preguntas frecuentes
¿Suministra CheMost inhibidores de incrustaciones, captadores de H₂S y un programa completo de productos químicos para la producción?
No. CheMost suministra los productos químicos para yacimientos petrolíferos que se solapan con su gama de lubricantes: aditivos EP y de lubricidad para fluidos de perforación, inhibidores de corrosión, desemulsificantes e inhibidores de óxido. Los inhibidores de incrustaciones, los captadores de H₂S y de oxígeno, los biocidas y la gama completa de productos químicos de producción de inyección continua son productos específicos para cada formación que deben seleccionarse a partir de un análisis de la química del agua realizado por una empresa especializada en servicios de productos químicos de producción. Los describimos en esta página (en la matriz de etapas del proceso y más abajo) a modo de información general para que pueda ver dónde encajan nuestros componentes en el programa más amplio; sin embargo, nos centramos en lo que podemos fabricar, documentar y suministrar, y lo indicamos claramente en lugar de exagerar nuestro alcance.
¿Cómo mejoran los aditivos EP la lubricidad en los lodos de perforación a base de aceite?
En los lodos a base de aceite, los aditivos EP actúan mediante el mismo mecanismo que en los lubricantes para engranajes y de corte: en los puntos de contacto entre la sarta de perforación y la pared del pozo, las temperaturas de contacto superan el umbral de descomposición de la composición química EP, liberando azufre o fósforo reactivos que forman películas de sulfuro de hierro o fosfato de hierro con baja resistencia al cizallamiento. Estas películas evitan el agarrotamiento metal contra metal y reducen el coeficiente de fricción a lo largo de la sarta. Unlubrificante de fondo de pozo (OBM) bien diseñado, con un contenido de EP del 1-2 %, suele presentar un coeficiente de 0,08-0,15 en un medidor OFITE o Fann, frente al 0,30-0,45 de los no tratados —lo que supone una reducción significativa del par y la resistencia para los pozos de alcance extendido (ERD), en los que la fricción de la sarta limita el alcance horizontal—. Los grados con alto contenido en azufre activo proporcionan el EP más agresivo; los grados compatibles con el cobre (ASTM D130 1a) son los preferidos cuando las conexiones con superficies de latón requieren una química no corrosiva.
¿Cuál es la diferencia entre un inhibidor de corrosión y un inhibidor de incrustaciones?
Resuelven problemas distintos mediante mecanismos diferentes. Un inhibidor de corrosión protege la superficie del acero formando una película adsorbida que ralentiza la velocidad de corrosión electroquímica —normalmente una amina o una imidazolina que forma una película sobre el acero en la fase acuosa a una concentración de 10–50 ppm—. Un inhibidor de incrustaciones actúa en el agua a granel para impedir la cristalización de minerales: se adsorbe a los núcleos cristalinos e interrumpe su crecimiento, manteniendo el carbonato de calcio, el sulfato de bario o el sulfato de estroncio en solución por encima del nivel de sobresaturación que, de otro modo, provocaría su precipitación. Ambos son necesarios en la producción: el inhibidor de corrosión controla el ataque electroquímico al acero, mientras que el inhibidor de incrustaciones controla la deposición de minerales en las proximidades del pozo y en los equipos. La gama de inhibidores de corrosión y desactivadores de metales de CheMost cubre la función anticorrosiva; los inhibidores de incrustaciones son productos específicos para cada formación, seleccionados a partir del análisis de su agua por una empresa especializada.
¿Cómo rompe la química de los desemulsionantes las emulsiones de petróleo crudo y agua?
Las emulsiones de crudo se estabilizan mediante asfaltenos, resinas y ácidos nafténicos que se adsorben en la interfaz aceite-agua y forman una película mecánicamente resistente. Los desemulsionantes son polímeros tensioactivos (normalmente copolímeros en bloque de óxido de etileno/óxido de propileno o tipos de resina-EO-PO) con alta actividad interfacial: desplazan a los estabilizadores naturales más rápido de lo que estos pueden readsorber. Una vez que la película se rompe, las gotitas de petróleo se fusionan y se separan por gravedad en el calentador-tratador o en el tratador electrostático. El rendimiento depende en gran medida del tipo de crudo, ya que la composición del estabilizador varía según el yacimiento; por lo tanto, el primer paso necesario es realizar una prueba de selección en botella con su crudo real (con el agua de producción a la temperatura de su separador); la tasa de tratamiento en el yacimiento se calibra a partir del valor óptimo obtenido en la prueba de botella. Envíenos la fuente de su crudo, el objetivo de BS&W y la temperatura del separador para analizar la prueba de selección.
¿Qué documentación proporciona CheMost para los envíos de productos químicos para yacimientos petrolíferos?
Cada envío comercial va acompañado de una ficha técnica del producto (TDS; identificación química, propiedades físicas, datos de rendimiento disponibles); una ficha de datos de seguridad (SDS) conforme al GHS (manipulación, clasificación para el transporte, cumplimiento normativo); un certificado de análisis (COA) por lote; y un certificado de origen para la aduana. Para las mercancías peligrosas sujetas al IMDG (marítimo) o a la IATA (aéreo), se prepara la documentación de transporte. Para los aditivos EP, la ficha técnica (TDS) incluye datos sobre la corrosión del cobre según la norma ASTM D130 y sobre el azufre activo. Durante la evaluación se puede solicitar la identidad de la sustancia y la información del CAS para fines normativos de importación. No emitimos certificados ISO 9001 ni documentos de registro CICS.
¿Cuál es el pedido mínimo (MOQ) y el plazo de entrega de CheMost para los componentes químicos destinados a yacimientos petrolíferos?
Los componentes estándar utilizados en aplicaciones para yacimientos petrolíferos (aditivos EP, inhibidores de corrosión, inhibidores de óxido y desemulsionantes) se envían en un plazo de 7 a 14 días laborables tras la confirmación del pedido, con un MOQ de 200 kg (un bidón). Los grados especiales con menor frecuencia de producción pueden requerir cantidades mínimas de IBC (1 000 kg) o plazos de entrega más largos, lo cual se confirmará durante la cotización. Se ofrecen muestras de prueba gratuitas de entre 1 y 5 kg para evaluación en laboratorio o sobre el terreno a compradores cualificados. Póngase en contacto con el departamento de ventas indicando el producto, la cantidad y el puerto de destino para obtener una confirmación específica del plazo de entrega y del precio.
Indíquenos la etapa y el fluido; nosotros le sugeriremos la composición química
Indíquenos la etapa del proceso y el sistema de fluidos (tipo y base del lodo; o petróleo crudo, agua de producción y temperatura del separador), así como la propiedad que debe alcanzar; le recomendaremos los componentes y una dosis inicial de tratamiento, le proporcionaremos muestras para una prueba en botella o un ensayo de lubricidad y, a continuación, le enviaremos la ficha técnica (TDS) y la ficha de datos de seguridad (SDS). Muestras de 1 kg y 5 kg; a granel en bidones de 200 kg y contenedores IBC de 1000 kg.
Solicita una muestra gratuita. Pide un presupuestoAcerca de este centro y de nuestros datos. La composición química y los métodos de ensayo que figuran en esta página son referencias públicas (ASTM, NACE, prácticas del sector), no mediciones de CheMost. Las descripciones de los modos de fallo reflejan los fundamentos técnicos publicados, citados como tales. Las especificaciones de los grados proceden de las fichas técnicas (TDS) de los proveedores de cada producto; cuando no se confirma un valor para un grado, lo indicamos como «bajo pedido» en lugar de ofrecer una estimación. CheMost es un fabricante y socio de abastecimiento fundado en 2013, que suministra productos químicos para la protección contra la corrosión (EP) y la lubricidad, así como desemulsionantes y productos contra el óxido que se solapan con su gama de lubricantes; los inhibidores de incrustaciones, los captadores de H₂S y oxígeno y los programas completos para aguas de producción son ámbitos de especialización que describimos a modo de contexto, pero que no suministramos. La idoneidad siempre se confirma en el fluido de campo del cliente. Última revisión: junio de 2026 · Equipo técnico de CheMost.