Un fluido de corte a base de agua debe cumplir cinco funciones a la vez : lubricar la punta de la herramienta, impedir que el acero recién cortado se oxide en cuestión de minutos, mantener la emulsión en agua dura, eliminar la espuma del depósito y proteger los metales amarillos, sin atacar el aluminio ni causar molestias al operario. CheMost suministra los componentes que los formuladores de MWF mezclan en el concentrado : aditivos EP, emulsionantes, inhibidores de óxido y corrosión, y control de espuma para aceites solubles, semisintéticos, aceites de corte puros y lubricantes de conformado. Directamente desde la fábrica de Jinzhou, China.
Cinco retos químicos en todos los fluidos para el mecanizado de metales
Los formuladores de MWF se enfrentan a un equilibrio más complicado que la mayoría de los químicos especializados en lubricantes. Un aceite soluble en agua debe, al mismo tiempo, lubricar en condiciones de corte bajo presión extrema, prevenir la oxidación del acero recién mecanizado en cuestión de minutos, estabilizar una emulsión de aceite en agua frente al agua dura y la contaminación, suprimir la formación de espuma en sistemas de recirculación de alto caudal y resistir la degradación microbiana, todo ello sin dañar los componentes no ferrosos ni causar molestias a los operarios.
Cinco funciones de los aditivos, cinco escalas temporales, un solo fluido
La química EP se activa en la interfaz herramienta-viruta en microsegundos. La química emulsionante mantiene la emulsión durante días. Los inhibidores de óxido forman una película sobre las superficies mecanizadas en cuestión de segundos. Los inhibidores de espuma liberan aire en el depósito de forma continua. Los inhibidores de corrosión protegen las aleaciones de cobre durante meses de servicio. Seleccionar la química y la dosis adecuadas para cada función —sin interacciones antagónicas— es el problema de formulación que la gama de componentes de CheMost está diseñada para resolver.
EP y antidesgaste
Los aditivos EP sulfurados y de ésteres de fosfato se activan a temperaturas de corte. El contenido de azufre activo determina la agresividad, que se adapta al sustrato metálico y a la intensidad de la operación.
Emulsificación
Los emulsionantes aniónicos y no iónicos mantienen las emulsiones de aceite en agua a pesar del agua dura, la contaminación y las variaciones de temperatura a lo largo de la vida útil del fluido.
Control de la oxidación y la corrosión
Los carboxilatos y sulfonatos de amina protegen las superficies ferrosas; los derivados del benzotriazol protegen el cobre y el latón. Ambos deben mantener su rendimiento a un pH de trabajo de entre 8,5 y 9,5.
Control de la espuma
Los antiespumantes de silicona y poliacrilato liberan el aire arrastrado, algo esencial en sistemas de alta presión y alto caudal, donde la espuma reduce la eficiencia de refrigeración y provoca cavitación en la bomba.
Cuánto cuesta realmente un fluido para metalurgia de baja calidad
Los fallos del fluido para metalurgia (MWF) se hacen evidentes en el taller: piezas oxidadas, un cárter agrietado, un depósito vaciado. El paquete de aditivos es donde se controla cada uno de estos aspectos, en un concentrado que se diluye entre 20 y 40 veces antes de su uso.
Indíquenos el tipo de fluido, el sustrato metálico y la dureza del agua de dilución, y le indicaremos el emulsionante, los aditivos EP y los aditivos anticorrosivos, junto con las dosis iniciales de tratamiento.
Requisitos de los aditivos según la composición del fluido
La selección de aditivos varía según el tipo de fluido: los aceites puros y los fluidos a base de agua tienen requisitos fundamentalmente diferentes. Empieza por la arquitectura y el metal.
| Arquitectura del fluido | Dilución / forma | Qué determina la necesidad de aditivos | Componentes más comunes |
|---|---|---|---|
| Aceite puro para corte y rectificado | 100 % aceite, sin diluir | EP sulfurado / sin cenizas + antidesgaste; sin emulsionantes ni biocidas | Aditivos EP |
| Emulsión de aceite soluble | 3–10 % en agua | emulsionante + óxido ferroso y no ferroso + control de la corrosión y la espuma | emulsionantes · óxido |
| Fluido semisintético | bajo contenido en aceite / sin aceite en agua | emulsionante no iónico + paquete anticorrosivo; el EP pasa a ser éster de fosfato | corrosión · EP |
| Lubricante para laminación y conformado | puro o en emulsión | lubricidad (ésteres / FM) + limpieza + protección contra la oxidación entre pasadas | óxido · EP |
Los métodos de ensayo indicados son referencias públicas; los datos confirmados para cualquier grado de CheMost figuran en su ficha técnica (TDS), y el comportamiento frente a la emulsión y la corrosión siempre se confirma en la dilución de trabajo del cliente y con la dureza del agua correspondiente.
Componentes CheMost para la formulación de fluidos para el mecanizado de metales
Cada categoría aporta una función específica al fluido para el mecanizado de metales (MWF). Las páginas de los componentes indican los grados, las dosis de tratamiento y los datos de las especificaciones; la descripción general de los aditivos para fluidos de mecanizado explica cómo se combinan estos productos químicos en las formulaciones de trabajo.
Aditivos de presión extrema (EP)
Isobutileno sulfurado, pentasulfuro de dialquilo y fosforotioato (TPPT) para la lubricidad en el corte y el rectificado. Los grados con alto contenido en azufre activo proporcionan rendimiento EP para el mecanizado de metales ferrosos; los grados de corrosividad controlada (ASTM D130 1a) son adecuados para metales mixtos; el fosforotioato sin cenizas es la opción para el sector aeroespacial y para trabajos con restricciones de azufre.
- EP sulfurizado con alto contenido en azufre activo: corte pesado de metales ferrosos
- EP con control de corrosión del cobre: apto para metales mixtos
- Fosforotioato sin cenizas (TPPT): para aplicaciones con restricciones de azufre
Emulsionantes para concentrados
Emulsionantes no iónicos y aniónicos para concentrados de aceite soluble y semisintéticos. Los etoxilatos no iónicos aportan estabilidad frente al agua dura y compatibilidad con los inhibidores de corrosión; los sulfonatos aniónicos contribuyen tanto a la emulsificación como a la inhibición de la oxidación. Se dispone de productos químicos desemulsionantes para la separación de aceite residual durante la gestión de fluidos.
Ver emulsionantes →
Inhibidores de óxido para superficies mecanizadas
Sulfonatos de sodio y calcio e inhibidores de óxido a base de amina-fosfato para la protección de metales ferrosos en fluidos a base de agua. Criterios clave: cámara de humedad según la norma ASTM D1748, ensayo con virutas de hierro fundido y corrosión de tiras de acero tras el contacto con fluido diluido. La selección depende de la estabilidad del pH, la compatibilidad con el agua dura y la respuesta a la formación de espuma.
Ver inhibidores de óxido →
Inhibidores de corrosión y desactivadores de metales
Derivados del benzotriazol (BTA) y del toliltriazol (TTA) para la protección del cobre y los metales amarillos en sistemas de aceite soluble —fundamentales al mecanizar aleaciones de cobre, casquillos de latón o componentes que contengan cobre—. Se utilizan en concentraciones del 0,05 al 0,2 % en concentrado, junto con inhibidores de corrosión ferrosos a base de aminas.
Ver control de la corrosión →
Inhibidores de espuma y antiespumantes
Antiespumantes de fluido de silicona y poliacrilato para la gestión del cárter. Los de silicona son muy activos a bajas dosis de tratamiento (10-50 ppm), pero pueden obstruir los filtros a altas diluciones de uso; los de poliacrilato no contienen silicona, son compatibles con emulsiones de agua dura y ofrecen un mejor rendimiento en semisintéticos con alto contenido en tensioactivos.
Ver Control de la espuma →Los biocidas y los tampones de pH completan un paquete de aceites solubles; consulta las preguntas frecuentes para saber cómo gestiona CheMost la bioestabilidad. La composición química y los ensayos pertinentes son de dominio público; el valor confirmado para cualquier grado de CheMost figura en su ficha técnica (TDS).
Sustrato metálico y selección de aditivos EP
La elección de la química EP viene determinada por el metal que se va a mecanizar: el azufre activo, que funciona bien con el acero, corroe el cobre y el latón.
Metales ferrosos (acero, hierro fundido)
- Los EP con azufre activo son eficaces y aceptables
- Inhibidores de óxido de tipo amina-carboxilato y sulfonato para sistemas a base de agua
- Alta concentración de azufre activo (2-5 % en concentrado) para cortes intensivos
- Cumple con los requisitos de la norma ASTM D130 1a–2e para la mayoría de los mecanizados estándar de acero
Metales no ferrosos (aluminio, cobre, latón)
- Evite el azufre activo; utilice en su lugar fosforotioato (TPPT) o EP de ácidos grasos
- Se requiere un desactivador de metales BTA/TTA para sistemas de aleaciones de cobre (0,05–0,2 %)
- El control del pH es fundamental: las condiciones alcalinas atacan al aluminio por encima de un pH de 9,5
- Inhibidores de óxido específicos para metales no ferrosos: tipos de silicato o carboxilato
Póngase en contacto con nuestro equipo técnico indicando el tipo de fluido, el sustrato metálico, la dureza del agua de dilución y las pruebas de referencia; le recomendaremos los componentes con las dosis iniciales de tratamiento y le orientaremos sobre la compatibilidad.
Pruebas de fluidos para el mecanizado de metales: qué mide cada una
Un fluido para el mecanizado de metales (MWF) se califica mediante una serie de ensayos de laboratorio, la mayoría de los cuales se realizan a la dilución de trabajo. Estos son los ensayos con los que se evalúa un fluido acabado; la mayoría de los componentes se seleccionan para ayudar a alcanzarlos, y el resultado confirmado para cada grado figura en su ficha técnica (TDS).
| Prueba | Qué mide | Controlado por |
|---|---|---|
| Viruta de hierro fundido — IP 287 / ASTM D4627 | la corrosión ferrosa a la dilución de trabajo | inhibidor de óxido |
| Cámara de humedad — ASTM D1748 | protección contra la oxidación de una superficie mecanizada | inhibidor de óxido |
| Corrosión del cobre — ASTM D130 | Ataque a los metales amarillos por azufre activo | desactivador de metales; nivel EP S |
| Azufre activo — ASTM D1662 | azufre reactivo frente a azufre inactivo en el EP | Selección de aditivos EP |
| Prueba de cuatro bolas EP/desgaste — ASTM D2783 / D4172 | capacidad de carga y desgaste del fluido | Aditivo EP / antidesgaste |
| Espuma — ASTM D3601 / D892 | Tendencia a la formación de espuma y estabilidad en el cárter | Antiespumante |
| Estabilidad de la emulsión | Separación del aceite en agua dura con el paso del tiempo | Sistema emulsionante |
«Un aditivo para el mecanizado de metales solo es eficaz en la dilución de trabajo, es decir, en el agua que utilices; por eso, verificamos el concentrado comparándolo con su ficha técnica y recomendamos realizar pruebas de emulsión y de oxidación en el agua de dilución. Cada lote se envía con un certificado de análisis (COA) que se compara con su ficha técnica (TDS), y, previa solicitud, se puede facilitar un informe de SGS realizado por una entidad independiente».
Equipo técnico de CheMost
- Certificado de análisis (COA) del lote comparado con la ficha técnica (TDS) de cada grado en cada envío
- Azufre activo (D1662), corrosión del cobre (D130), contenido activo y viscosidad del concentrado
- Informe de SGS, organismo independiente, disponible previa solicitud; las pruebas de emulsión y oxidación se realizan con la dilución y la dureza del agua del cliente
Dosis de tratamiento en el concentrado — Función por función
Los aditivos MWF se dosifican en el concentrado y, a continuación, se diluyen entre 10 y 40 veces en la máquina. Las dosis de tratamiento que se indican a continuación corresponden a los niveles típicos del concentrado; la concentración en la máquina es mucho menor:
| Componente | Nivel típico en el concentrado | Función principal |
|---|---|---|
| EP sulfurizado/fosforotioato | ~2–8 % | lubricidad de la punta de la herramienta, antigripaje |
| Sistema emulsionante | ~8–20 % | Estabilidad de la emulsión de aceite en agua |
| Inhibidor de óxido (sulfonato / amina) | ~3–10 % | Protección contra la oxidación instantánea del hierro |
| Desactivador de metales (triazol) | ~0,05–0,2 % | Protección del cobre y los metales amarillos |
| Antiespumante (silicona / acrilato) | ~10–500 ppm | control de espuma en el sumidero |
Los rangos son cifras típicas del sector; la dosis exacta para un producto CheMost figura en su ficha técnica (TDS), y la calculadora de dosis adapta la cantidad a su lote de concentrado.
Componentes para su concentrado para metalurgia
CheMost suministra aditivos para fluidos de metalurgia (MWF) como componentes individuales para fabricantes de fluidos: aditivos EP, emulsionantes, inhibidores de óxido y corrosión y antiespumantes, cada uno como concentrado independiente con ficha técnica completa (TDS), ficha de datos de seguridad (SDS) y certificado de análisis (COA).
Dado que el comportamiento de la emulsión y la corrosión dependen del agua y del metal que utilice, lo más práctico es que nos indique la composición del fluido (puro / soluble / semisintético / de conformación), el sustrato metálico, la dureza del agua de dilución y las pruebas que debe superar. Recomendamos un conjunto de componentes y dosis iniciales de tratamiento, proporcionamos muestras para su confirmación en la dilución de trabajo y señalamos las restricciones de compatibilidad. Consulte el catálogo de aditivos para el mecanizado de metales y la gama completa de componentes para ver las listas de grados.
Por qué CheMost: datos reales, no homologaciones prestadas
Afirmamos lo que podemos documentar. Los datos de los grados proceden de las fichas técnicas (TDS) de los proveedores de cada producto; cuando no se confirma un valor para un grado, lo indicamos como «bajo petición» en lugar de ofrecer una estimación. Las normas y los métodos de ensayo que figuran en esta página son referencias públicas (ASTM, IP), no reivindicaciones de propiedad por parte de CheMost. Lo que CheMost ofrece es una composición química de los componentes seleccionada para ayudar a que su fluido supere las pruebas, respaldada por certificados de análisis (COA) de cada lote, ensayos opcionales de SGS, asistencia en la formulación y dosis de tratamiento personalizadas. El comportamiento de la emulsión, el óxido y la corrosión siempre se confirma en su dilución de trabajo y con la dureza del agua de su instalación, y no se deduce a partir de datos del concentrado.
Calcular la formulación, descargar los documentos
Calculadoras interactivas para determinar la dosis, además de los documentos y la información de referencia de cada grado.
Este centro de referencia del sector reúne la información química de nuestros catálogos de productos químicos especializados y componentes aditivos: los aditivos EP, los emulsionantes, los inhibidores de óxido y corrosión y los antiespumantes cuentan cada uno con sus propias páginas de componentes con listados de grados. Para otros mercados especializados, consulte Combustibles, Yacimientos petrolíferos y Minería.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un fluido para el mecanizado de metales y cuáles son sus cuatro tipos principales?
Un fluido para el mecanizado de metales (MWF) enfría, lubrica y elimina las virutas en la interfaz de corte o conformado, y protege la pieza y la máquina contra la oxidación. Existen cuatro grandes categorías: aceites de corte puros (sin diluir) — 100 % aceite, utilizados sin diluir para operaciones exigentes; aceites solubles — emulsiones de aceite en agua diluidas al 3-10 %, el tipo más común; fluidos semisintéticos — emulsiones con bajo contenido en aceite o sin aceite, con lubricidad sintética, mejor refrigeración y menor riesgo biológico; y fluidos sintéticos — totalmente solubles en agua, sin aceite. Cada uno requiere un equilibrio diferente de aditivos: los aceites puros se basan en aditivos EP, mientras que los fluidos a base de agua incorporan aditivos emulsionantes, anticorrosivos, antiespumantes y que garantizan la bioestabilidad. CheMost suministra los componentes aditivos; el fluido final lo elabora el fabricante de MWF.
¿Cuál es la diferencia entre el azufre activo y el inactivo en los aditivos EP para el mecanizado de metales?
El azufre activo (medido mediante el ensayo de polvo de cobre según la norma ASTM D1662 a 149 °C) reacciona con el metal a temperaturas moderadas para formar películas EP de sulfuro de hierro —el mecanismo que evita el agarrotamiento de la herramienta en condiciones de contacto extremo—. El azufre inactivo está fuertemente ligado y solo se libera por encima de los 200 °C. En el caso de los aditivos EP para MWF, el azufre activo es necesario para una protección EP eficaz en el corte de acero, pero corroe el cobre, el latón y el bronce; por lo tanto, el mecanizado de metales no ferrosos requiere portadores de azufre inactivo o aditivos EP de éster de fosfato (TPPT). La regla es: adaptar la actividad del azufre al metal que se va a mecanizar, y no solo a la severidad de la operación.
¿Por qué fallan las emulsiones de aceite soluble en agua dura y cómo se evita esto?
El agua dura (con alto contenido en calcio y magnesio) desplaza el emulsionante de la superficie de las gotitas de aceite, separando la emulsión en fases de aceite y agua —lo que se observa como depósitos de color crema o anillos de aceite en el sumidero—. El mecanismo es la competencia iónica: los emulsionantes aniónicos forman sales de Ca/Mg insolubles que precipitan en lugar de adsorberse en la interfaz. Prevención: (1) seleccionar emulsionantes no iónicos que no sean susceptibles al desplazamiento por el agua dura; (2) utilizar un emulsionante aniónico estable en agua dura, como un carboxilato de alquiléter; (3) incluir un agente quelante (EDTA o un derivado del NTA) para secuestrar el Ca/Mg. CheMost puede recomendar, previa solicitud, sistemas de emulsionantes probados en rangos específicos de dureza del agua.
¿Cómo puedo controlar las bacterias, el pH y el enranciamiento (bioestabilidad) en un depósito de aceite soluble?
La bioestabilidad es la principal causa de fallo de los depósitos de aceite soluble. Las bacterias y los hongos se alimentan del aceite y de la contaminación por impurezas, lo que reduce el pH, genera olores («olor a lunes por la mañana») y degrada los inhibidores de corrosión, provocando que las piezas se oxiden. El control consiste en una combinación de: formulación (selección de emulsionantes biorresistentes y aceites base, pH tamponado por encima de ~8,8), biocidas (una clase de aditivos regulada) y gestión en el propio depósito (retirada de aceite residual, control de la concentración, análisis periódicos). CheMost suministra el emulsionante y los inhibidores químicos estables frente a la corrosión y al pH; los biocidas en sí mismos constituyen una categoría regulada sobre la que asesoramos y en cuya adquisición podemos ayudar, en lugar de fabricarlos, y así lo dejamos claro. La medida más eficaz suele ser una formulación base robusta y biorresistente, junto con una gestión rigurosa del depósito.
¿Se pueden utilizar directamente los aditivos para fluidos de mecanizado de la gama de aditivos para lubricantes?
Existe un solapamiento químico significativo: los aditivos EP, los inhibidores de óxido y los inhibidores de corrosión de CheMost, procedentes de la línea de lubricantes, se pueden aplicar a la formulación de los fluidos para el mecanizado de metales (MWF) ajustando las dosis de tratamiento. Las principales diferencias son: (1) compatibilidad con el agua: los aditivos para lubricantes están formulados para la solubilidad en fase oleosa, por lo que, en fluidos a base de agua, deben solubilizarse en la fase oleosa de la emulsión y someterse a ensayo en la dilución de trabajo; (2) estabilidad de la emulsión: algunos aditivos para lubricantes desestabilizan las emulsiones de aceite en agua, por lo que primero es necesario realizar ensayos de emulsión en banco a la dilución de trabajo completa; (3) espuma: los aditivos polares a altas dosis de tratamiento pueden contribuir a la formación de espuma en sistemas a base de agua. El primer paso necesario es realizar un análisis de compatibilidad en su concentrado específico.
¿Qué documentación proporciona CheMost sobre los componentes de los aditivos para fluidos de mecanizado?
Cada pedido comercial va acompañado de una ficha técnica del producto (TDS) (contenido activo, viscosidad, punto de inflamación, rango típico de dosis de dosificación); una ficha de datos de seguridad (SDS) conforme al GHS (manipulación, almacenamiento, cumplimiento normativo); y un certificado de análisis (COA) por lote que confirma los parámetros clave. Para determinados aditivos EP, la ficha técnica (TDS) incluye datos según las normas ASTM D130 (corrosión de la tira de cobre), ASTM D1662 (azufre activo) y sobre el contenido de azufre. Se dispone de un certificado de origen para la exportación, y los datos de ensayo de laboratorio según ASTM sobre propiedades específicas pueden facilitarse previa solicitud durante la fase de cualificación.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual y la cantidad mínima de pedido (MOQ) de CheMost para los componentes de aditivos para el mecanizado de metales?
Los componentes estándar en stock (aditivos EP, emulsionantes, inhibidores de óxido) se envían en un plazo de 7 a 14 días laborables tras la confirmación del pedido. El pedido mínimo es de 200 kg (un bidón) para la mayoría de los componentes líquidos; algunos artículos especiales tienen un pedido mínimo de IBC (1 000 kg). Se ofrecen muestras de prueba gratuitas de entre 1 y 5 kg a los compradores cualificados durante la evaluación. Ponte en contacto con el departamento de ventas indicando el producto, la cantidad y el puerto de destino para obtener una confirmación específica del plazo de entrega y del precio.
Indíquenos el fluido y el metal; nosotros le propondremos la fórmula química
Indíquenos el tipo de fluido (puro / soluble / semisintético / de conformado), el sustrato metálico, la dureza del agua de dilución y las pruebas que debe superar; le recomendaremos los componentes y las dosis iniciales de tratamiento, y a continuación le enviaremos la ficha técnica (TDS), la ficha de datos de seguridad (SDS) y una muestra. Muestras de 1 kg y 5 kg; a granel en bidones de 200 kg y contenedores IBC de 1000 kg.
Solicita una muestra gratuita. Pide un presupuestoAcerca de este centro y de nuestros datos. Las normas, los métodos de ensayo y la composición química que figuran en esta página son referencias públicas (ASTM, IP), no mediciones de CheMost. Las descripciones de los modos de fallo reflejan la justificación publicada para dichas normas, citadas como tales. Las especificaciones de los grados proceden de la ficha técnica (TDS) del proveedor de cada producto; cuando no se ha confirmado un valor para un grado, lo indicamos como «bajo pedido» en lugar de ofrecer una estimación. CheMost es un fabricante y socio de abastecimiento fundado en 2013. El comportamiento frente a emulsiones, óxido y corrosión siempre se confirma en la dilución de trabajo del cliente y con la dureza del agua correspondiente; los biocidas son una categoría regulada sobre la que asesoramos y en cuya adquisición podemos ayudar, aunque no los fabricamos. Última revisión: junio de 2026 · Equipo técnico de CheMost.