Especificaciones Técnicas
| Propiedad | Unidad | Valor Típico | Método de Ensayo |
|---|---|---|---|
| Aspecto | Líquido incoloro y transparente | Visual | |
| Densidad a 25 °C | kg/m³ | 790 | ASTM D4052 |
| Punto de inflamación | °C | 80 | ASTM D93 |
| Adición recomendada | ppm | 30–200 | — |
* Typical values from batch production. Batch-specific COA available on request.
Technical content reviewed by the CheMost additives team · Specifications last reviewed
Estructura Molecular
Composición: antiespumante a base de compuestos de acrilato
Acrylate (polyacrylate) defoamer compound with a trace of polydimethylsiloxane (PDMS)
Un compuesto formulado: un antiespumante de poliacrilato soluble en aceite que contiene trazas de silicona —más suave con la tensión superficial que la silicona pura, por lo que controla la espuma sin afectar tanto a la liberación de aire—.
¿Qué es un antiespumante lubricante compuesto a base de acrilato?
Los antiespumantes compuestos para lubricantes de CheMost (grados T9100 y T9200) son inhibidores de espuma a base de acrilato para aceites lubricantes. Controlan la espuma sin afectar apenas a los valores de liberación de aire y, a diferencia de un fluido de silicona puro, no necesitan diluirse: basta con añadirlos. Ambos grados contienen también trazas de polidimetilsiloxano (PDMS) procedentes del proceso de fabricación.
La razón para elegir un antiespumante de acrilato (poliacrilato) en lugar de una silicona pura es el equilibrio entre dos funciones diferentes. La espuma es aire atrapado en la superficie del aceite; la liberación de aire (desaireación) es la salida del aire arrastrado en el interior del aceite. La silicona es el agente antiespumante superficial más eficaz, pero reduce considerablemente la tensión superficial del fluido y puede ralentizar la liberación de aire. Un antiespumante de poliacrilato tiene un efecto mucho más suave sobre la tensión superficial, por lo que controla la espuma sin perjudicar tanto la liberación de aire —a cambio de ser algo menos agresivo a la hora de eliminar la espuma en bruto—.
Ambos grados son líquidos incoloros y transparentes que se dosifican en niveles de partes por millón. El T9100 es el grado de uso general con bajo impacto en los valores de liberación de aire; el T9200 está optimizado para aceites que contienen aditivos sulfonatos, lo que proporciona una mayor supresión de la espuma en esos sistemas.
Cómo funciona el antiespumante compuesto
Penetra en la película de espuma
El poliacrilato soluble en aceite, con trazas de silicona, migra hacia la película de burbujas de espuma, la desestabiliza y provoca la ruptura de las burbujas.
Suave con la tensión superficial
El poliacrilato tiene un efecto mucho menor sobre la tensión superficial del aceite que la silicona pura, por lo que controla la espuma con un menor impacto en la liberación de aire, lo cual es importante en sistemas hidráulicos y de circulación.
No requiere dilución
El compuesto se suministra listo para su uso y se dosifica directamente en el aceite en niveles de ppm; no requiere un paso de predilución, a diferencia de un fluido de silicona puro.
Adaptado al sistema (T9200)
Los detergentes sulfonatos tensioactivos estabilizan la espuma; el T9200 está formulado para proporcionar una mayor supresión de la espuma en aceites que contienen aditivos sulfonatos.
Compuesto de acrilato frente a antiespumantes de silicona: dónde encajan el T9100 y el T9200
CheMost ofrece ambas opciones de antiespumantes. La tabla compara el antiespumante de compuesto de acrilato con el fluido de silicona para que puedas elegir en función del equilibrio que necesites: liberación de aire y fácil manejo frente a la eliminación directa de la espuma superficial. Todas las cifras proceden de la ficha técnica de cada grado.
| Grado | Composición química | Dosis | Ideal para |
|---|---|---|---|
| T9100 / T9200 (esta página) | Acrilato + trazas de silicona | 30–200 ppm (sin diluir) | Control de espuma con bajo impacto en la liberación de aire; aceites que contienen sulfonato (T9200) |
| Antiespumante de silicona (G1000) | Polidimetilsiloxano (silicona) | 10–500 ppm (prediluido) | Máxima reducción de la espuma superficial |
| Antiespumante sin silicona (T9000) | Polímeros orgánicos sin silicona | 20–200 ppm (sin diluir) | Sistemas en los que no se admite la presencia de silicona; no afecta a la liberación de aire |
Elección entre T9100 y T9200. Ambos tienen la misma composición química de acrilato y las mismas especificaciones. Utilice el T9100 como antiespumante de uso general cuando la prioridad sea un bajo impacto en la liberación de aire. Utilice el T9200 cuando el aceite contenga detergentes sulfonatos —estos son tensioactivos y estabilizan la espuma—, ya que el T9200 está formulado para proporcionar una mayor supresión de la espuma precisamente en esos sistemas. Frente al G1000 de silicona, elija el antiespumante compuesto cuando la liberación de aire y la adición sin dilución sean más importantes que la simple eliminación de la espuma.
Aplicaciones
La mayoría de los antiespumantes compuestos se utilizan como componente de control de la espuma en formulaciones destinadas a las siguientes aplicaciones:
Aceites de motor
Control de la espuma en aceites de motor, donde son habituales los detergentes sulfonatos; el T9200 está adaptado a esos sistemas que contienen sulfonatos.
Aceites hidráulicos y de circulación
Aceites hidráulicos y de circulación sensibles a la liberación de aire, en los que el bajo impacto en la desaireación constituye la ventaja clave frente a la silicona pura.
Aceites industriales y para engranajes
Aceites industriales y para engranajes que requieren control de la espuma sin comprometer la liberación de aire.
Aceites para turbinas
Aceites para turbinas y otros aceites de circulación en los que es necesario controlar tanto la espuma superficial como el aire arrastrado.
Las homologaciones de rendimiento del aceite acabado corresponden al aceite totalmente formulado, no a un componente aditivo concreto.
Dosis de dosificación
La ficha técnica indica un rango de aplicación en lugar de una dosis fija, por lo que las orientaciones que figuran a continuación son orientativas; confirme el nivel definitivo mediante un ensayo de espuma en banco de pruebas (ASTM D892).
Estimación de primer orden. El rango de aplicación es de 30 a 200 ppm, añadidos sin diluir. Los antiespumantes de poliacrilato son componentes de gran eficacia y baja dosis de tratamiento (la literatura del sector cita aproximadamente entre el 0,005 y el 0,1 % en peso); aplique la dosis mínima que cumpla con el resultado de espuma según la norma ASTM D892, ya que una sobredosis de cualquier antiespumante puede, en última instancia, empeorar la formación de espuma.
El nivel exacto depende del aceite base y de los aditivos tensioactivos de la fórmula; en particular, los detergentes sulfonados estabilizan la espuma y requieren el T9200, adaptado para sulfonatos. Dado que no se requiere dilución, el compuesto simplemente se dosifica en la mezcla.
Las dosis de tratamiento son orientativas, no fijas. CheMost puede ofrecer asesoramiento sobre formulación y dosis de tratamiento previa solicitud.
Formulación con un antiespumante compuesto: aditivos complementarios
Antiespumante de silicona (G1000)
Cuando la prioridad es la eliminación de la espuma en superficie y la liberación de aire es menos crítica, el fluido de silicona puro es la alternativa —más agresiva, pero debe diluirse previamente—.
Detergentes
Los detergentes sulfonados son tensioactivos y estabilizan la espuma; el T9200 es el grado adecuado para aceites con alto contenido en detergentes, ya que controla la espuma que, de otro modo, retendrían dichos aditivos.
Paquetes de aditivos hidráulicos e industriales
El antiespumante compuesto es el componente de control de la espuma junto con los aditivos antidesgaste, antioxidantes y contra la oxidación; se ha elegido aquí por su bajo impacto en la liberación de aire.
Aceite base y liberación de aire
En sistemas sensibles a la liberación de aire, se prefiere la vía del acrilato precisamente porque no afecta a la tensión superficial; el aceite base y el paquete de aditivos establecen el equilibrio final.
Documentación, cualificación y apoyo normativo
Se proporciona la documentación estándar: certificado de análisis (COA, por envío), ficha técnica (TDS) y ficha de datos de seguridad (SDS, GHS/CLP). La ficha técnica completa está disponible previa solicitud, pero no como descarga pública. Se ofrece asistencia adicional previa solicitud:
Documentación normativa
Asistencia con la documentación de REACH, TSCA y de registro en mercados específicos de cada país, disponible previa solicitud.
Inspección por terceros
Se puede organizar una inspección previa al envío por parte de SGS, Intertek o BV previa solicitud.
Calidades y envases personalizados
Calidades y envases a medida bajo pedido.
Asistencia en la formulación
Asesoramiento de nuestro equipo técnico sobre la selección de antiespumantes y las dosis de aplicación.
Envasado y suministro
Los antiespumantes compuestos de CheMost están en stock y se envían a todo el mundo, con un plazo de entrega habitual de entre 1 y 15 días y una vida útil de 36 meses a temperatura ambiente. Las solicitudes de muestras y presupuestos se atienden en un plazo de 12 horas.
Envases
Bidón de 20 kg · Bidón de 160 kg.
Pedido mínimo
Por bidón: ponte en contacto con nosotros para indicar la cantidad deseada.
Incoterms
FOB · CIF · EXW, según su acuerdo de transporte.
Puertos de carga
Todos los principales puertos chinos.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un antiespumante a base de acrilato?
Es un inhibidor de espuma de poliacrilato para aceites lubricantes (que contiene trazas de silicona debido al proceso de fabricación) que controla la espuma sin afectar apenas a los valores de liberación de aire y no necesita diluirse. Dado que el poliacrilato no altera la tensión superficial del aceite, desairea mejor que la silicona pura, aunque a cambio es algo menos agresivo a la hora de eliminar la espuma en estado incipiente.
¿En qué se diferencia de un antiespumante de silicona?
Un antiespumante de silicona (PDMS) ofrece la mayor reducción de la espuma superficial, pero reduce considerablemente la tensión superficial y puede ralentizar la liberación de aire, además de que debe diluirse previamente. El antiespumante a base de acrilato es más suave con la tensión superficial, por lo que controla la espuma con un menor impacto en la liberación de aire, y se añade sin diluir.
T9100 o T9200: ¿cuál debo utilizar?
Ambos son el mismo compuesto de acrilato con las mismas especificaciones. El T9100 es el de uso general, con un impacto reducido en la liberación de aire. El T9200 está optimizado para aceites que contienen aditivos sulfonatos: los detergentes sulfonatos son tensioactivos y estabilizan la espuma, y el T9200 proporciona una mayor supresión de la espuma en esos sistemas.
¿Por qué contiene trazas de silicona?
La ficha técnica indica que, debido al proceso de fabricación, el producto contiene trazas de polidimetilsiloxano. El antiespumante es a base de acrilato; la silicona residual es incidental, no es el principio activo principal, por lo que conserva la ventaja de liberación de aire de un antiespumante de poliacrilato.
¿Qué dosis debo utilizar? ¿Es necesario diluirlo?
No es necesario diluirlo, basta con añadirlo. El rango de aplicación es de 30 a 200 ppm; dosifique hasta el nivel más bajo que cumpla su objetivo de espuma según la norma ASTM D892, ya que una sobredosificación de cualquier antiespumante puede empeorar la formación de espuma. El nivel exacto depende del aceite y de sus aditivos tensioactivos. Nuestro equipo técnico puede ayudarle.