Una grasa no es simplemente un aceite al que alguien ha añadido un espesante : el espesante es un componente químico activo que determina qué aditivos funcionan y en qué proporción. CheMost suministra los componentes que los fabricantes de grasas incorporan a los sistemas de litio, complejos de litio, complejos de sulfonato de calcio, complejos de aluminio y poliurea: aditivos EP y antidesgaste, antioxidantes, inhibidores de óxido y corrosión, desactivadores de metales y agentes de adherencia. Se trata de materiales a granel para la formulación destinados a los fabricantes de grasas , no de cartuchos de grasa ya preparados. Directamente de fábrica desde Jinzhou, China.
Por qué la química de los aditivos para grasas es diferente de la química de los aditivos para aceites
La formulación de las grasas no puede limitarse a tomar prestadas las dosis de dosificación utilizadas en la práctica de los aceites lubricantes. El sistema espesante —jabón de litio, complejo de litio, complejo de sulfonato de calcio, complejo de aluminio o poliurea— es un componente químico activo, no un vehículo inerte. Muchos aditivos estándar para lubricantes interactúan directamente con el espesante y pueden alterar la estructura de la grasa, el punto de goteo, la penetración y la estabilidad frente a la oxidación de formas que no se pueden predecir únicamente a partir de los datos relativos a los aceites.
El aditivo debe resistir al espesante, no solo al aceite base
La interacción más trascendental es la que se produce entre el ZDDP y los espesantes de jabón: el ZDDP —especialmente los grados de alquilo secundario— puede intercambiar zinc con las estructuras de jabón de litio, ablandando la grasa y degradando su textura. Los compuestos de azufre EP pueden reaccionar con los espesantes a base de calcio a temperaturas elevadas. Los antioxidantes que son muy eficaces en el aceite pueden filtrarse de la matriz de la grasa bajo esfuerzo de cizallamiento. Por lo tanto, cada combinación de aditivos debe validarse en el sistema base real de la grasa, nunca a partir de datos del aceite. La gama de CheMost cubre las funciones de los aditivos necesarias; las pruebas de compatibilidad en su propia grasa son siempre el paso definitivo.
EP y capacidad de carga
Química EP sulfurada y de ésteres de fosfato para rodamientos, engranajes y superficies de contacto deslizante. El nivel de azufre activo debe adaptarse al espesante y al tipo de metal: las grasas de complejo de sulfonato de calcio toleran un mayor contenido de azufre activo que los jabones de litio.
Protección antidesgaste
El aditivo antidesgaste ZDDP en la grasa proporciona protección mediante película límite en rodamientos sometidos a cargas moderadas. La concentración de ZDDP en la grasa suele ser del 0,5 al 2 % (inferior a la del aceite de motor), y debe confirmarse la compatibilidad con el espesante de jabón antes de su uso a escala de producción.
Estabilidad a la oxidación
Los antioxidantes fenólicos impedidos y amínicos prolongan la vida útil de la grasa a temperaturas elevadas. Las mezclas sinérgicas de antioxidantes fenólicos y amínicos superan en rendimiento a los antioxidantes de un solo tipo en las grasas para rodamientos industriales de alta temperatura con intervalos de relubricación prolongados.
Control del óxido y la corrosión
Inhibidores de óxido y desactivadores de metales para la resistencia a la contaminación por agua, el servicio al aire libre y en condiciones húmedas, y la protección de las superficies de contacto de aleaciones de cobre. Esenciales en grasas multiuso, para chasis de automóviles y marinas.
Lo que realmente cuesta una grasa con formulación insuficiente
Las especificaciones de las grasas existen porque los fallos específicos sobre el terreno resultan costosos, y en un rodamiento sellado, la grasa es la única línea de defensa entre intervalos de relubricación. El sistema de aditivos es donde se controla cada modo de fallo, y donde una grasa con prestaciones insuficientes se pone de manifiesto en primer lugar.
Indíquenos su sistema espesante, la viscosidad del aceite base y el grado NLGI deseado, y le indicaremos los componentes y una dosis inicial de aditivo, junto con cualquier indicación de incompatibilidad conocida.
La matriz de selección de grasas
La necesidad de aditivos en las grasas varía considerablemente según la aplicación. Empieza por el uso final y el espesante; así se determina qué función del aditivo es la más importante y qué componentes de CheMost son los más adecuados.
| Aplicación | Espesante típico / NLGI | Qué predomina en el sistema de aditivos | Componentes CheMost |
|---|---|---|---|
| Rodamientos industriales (motores, bombas, ventiladores) | Complejo de litio o poliurea · NLGI 2 | estabilidad a la oxidación (largo intervalo de relubricación) + protección contra la oxidación + protección moderada contra el desgaste | antioxidantes · inhibidores de la corrosión |
| Chasis de automóviles y juntas universales | Litio multiuso · NLGI 2 | resistencia al agua + protección contra la oxidación + EP + desactivación de metales (aleaciones de cobre) | EP · desactivadores de metales |
| Engranajes abiertos y cables de acero | Complejo de sulfonato de calcio · NLGI 1–2 | retención de película (adherencia) + EP a baja velocidad / alta presión + anticorrosión | agentes de adherencia · EP |
| Rodamientos de alta temperatura (hornos, hornos de cocción) | Complejo de litio / CSC / poliurea · NLGI 2 | antioxidante amínico y fenólico potente; aceite base de baja volatilidad | antioxidantes |
Los grados NLGI y las clases de consistencia indicados son las referencias públicas de la grasa acabada según las cuales se fabrica una grasa; la marca NLGI (p. ej., GC-LB, HPM) y cualquier registro NSF H1 los obtiene y mantiene el comercializador de la grasa acabada, no el proveedor de aditivos. CheMost suministra componentes formulados para ayudar a que una grasa alcance dichos grados.
Componentes aditivos de CheMost para la formulación de grasas
Cada categoría aborda una función específica en la formulación de grasas. Las páginas de productos proporcionan especificaciones de cada grado, notas sobre la compatibilidad con los espesantes y rangos típicos de dosis de tratamiento. Las grasas se elaboran a partir de componentes individuales: CheMost suministra los productos químicos, no la grasa ya preparada.
Aditivos de presión extrema (EP)
La química del isobutileno sulfurado y del fosforotioato son las principales opciones EP para las grasas. Los grados con alto contenido en azufre activo proporcionan una gran capacidad de carga en contactos de acero sobre acero; los grados de corrosividad controlada (ASTM D130 1a) son adecuados para aplicaciones con metales mixtos y engranajes abiertos; el fosforotioato sin cenizas se utiliza cuando se excluye la química del azufre activo. En las grasas de complejo de litio y NLGI 2+, las proporciones de dosificación oscilan entre el 1 % y el 5 %, en función de la capacidad de carga deseada.
- EP sulfurizada con alto contenido en azufre activo — alta capacidad de carga
- EP con control de corrosión del cobre: apta para metales mixtos
- Fosforotioato sin cenizas: EP apta para el cobre y de bajo olor
Aditivos antidesgaste ZDDP
El dialquilditiofosfato de zinc proporciona protección antidesgaste y una protección EP moderada mediante la descomposición térmica en películas de fosfato de zinc y sulfuro de zinc. En las grasas se utiliza en concentraciones del 0,5 al 2 % para rodamientos sometidos a cargas moderadas. Importante: el ZDDP de alquilo secundario puede interactuar con los espesantes de jabón de litio y alterar el punto de goteo y la penetración; los grados de alquilo primario presentan una menor interacción con los espesantes y son preferibles cuando el margen de compatibilidad es reducido. Confírmelo mediante ensayos de cocción en banco de pruebas antes de la producción.
Ver productos con ZDDP →
Antioxidantes para la longevidad de la grasa
La oxidación de la grasa provoca espesamiento, reducción del punto de goteo, acumulación de acidez y corrosión de los rodamientos en intervalos de relubricación prolongados. Los fenólicos impedidos son eficaces en concentraciones del 0,3 al 1,0 % en la fase de aceite base; los antioxidantes amínicos (tipo difenilamina) proporcionan una protección complementaria a altas temperaturas. Las mezclas sinérgicas de fenólicos y amínicos, en una concentración combinada del 0,5–1,5 %, son habituales en las grasas industriales para rodamientos de clase NLGI 2 destinadas a una vida útil de 1 000–2 000 h.
Ver antioxidantes →
Inhibidores de óxido para servicio en condiciones húmedas
Los inhibidores de óxido para grasas deben mantener su eficacia tras la contaminación por agua, que es la causa más común de fallo en condiciones de uso. Los sulfonatos de amina y los sulfonatos de calcio proporcionan protección contra el óxido mediante el desplazamiento del agua y una inhibición compatible con los espesantes. Ensayos clave: ASTM D1743 (ventímetro de Lincoln) y EMCOR IP 220 para la resistencia al lavado por agua. Las concentraciones de aditivo oscilan entre el 0,3 % y el 1,5 % en la fase de aceite base.
Ver inhibidores de la oxidación →
Desactivadores de metales para grasas
Los derivados del benzotriazol (BTA) y del toliltriazol (TTA) protegen los componentes de cobre, latón y bronce en conjuntos lubricados con grasa, utilizándose en concentraciones del 0,05 al 0,2 % en la fase de aceite base. También actúan como coinhibidores de la oxidación al quelar los iones de cobre catalíticamente activos. Son esenciales en grasas para chasis de automóviles, juntas universales y grasas multiuso en las que las boquillas o casquillos de aleación de cobre entran en contacto con el lubricante.
Ver desactivadores de metales →
Aditivos de adherencia para la retención de la película
Los agentes de adherencia de poliisobutileno (PIB) se utilizan en grasas para engranajes abiertos, compuestos para cables metálicos y lubricantes para cadenas, donde la grasa debe adherirse bajo la fuerza centrífuga o gravitatoria. El PIB aumenta la longitud del hilo («adherencia»), mejora la adhesión de la película en superficies verticales y reduce el desprendimiento de los engranajes abiertos a baja velocidad. Las proporciones de dosificación habituales oscilan entre el 3 % y el 10 % en la grasa final; los agentes de adherencia OCP aportan estabilidad al cizallamiento en los casos en que el PIB se elimina por cizallamiento durante la molienda.
Ver aditivos de adherencia →Los lubricantes sólidos (MoS₂, grafito, h-BN, PTFE) y los modificadores de fricción solubles de molibdeno también se utilizan en grasas para servicio pesado y grasas «moly»; consulte las preguntas frecuentes más abajo y el catálogo completo de componentes para modificadores de fricción. La composición química y los ensayos pertinentes son de dominio público; el valor confirmado para cualquier grado de CheMost figura en su ficha técnica (TDS).
Compatibilidad del espesante con aditivos comunes
El comportamiento de los aditivos depende del tipo de espesante. La guía que figura a continuación resume las restricciones de compatibilidad conocidas; todas las combinaciones requieren una validación en banco de pruebas con su grasa específica antes de pasar a la producción a gran escala. El punto de goteo, la penetración trabajada y la exudación de aceite son las propiedades más afectadas por una incompatibilidad entre el espesante y el aditivo.
Jabón de litio y jabón complejo de litio
- ZDDP: utilice el tipo de alquilo primario; el de alquilo secundario puede ablandar la estructura —pruebe a 3× la temperatura de servicio
- EP sulfurado: compatible a <3 % en la mayoría de los sistemas; confirme la retención del punto de goteo
- Antioxidante fenólico: totalmente compatible en concentraciones inferiores al 1 %; sinérgico con el coantioxidante amínico
- Inhibidor de óxido (sulfonato): compatible; los tipos de sulfonato de calcio también refuerzan la estructura
- Agente adhesivo PIB: compatible; el PIB de alto peso molecular puede requerir una temperatura de mezcla más elevada
Complejo de sulfonato de calcio
- ZDDP: generalmente compatible; vigilar la posible alteración de los cristales del espesante
- EP de azufre activo: el propio espesante CSC proporciona protección EP; el EP sulfurado añadido puede resultar redundante, pero se tolera en dosis moderadas
- Inhibidores de la oxidación: a menudo no son necesarios — el CSC ofrece protección inherente contra la corrosión
- Antioxidante amínico: buena compatibilidad; protección complementaria contra la oxidación
- EP de fosforotioato: compatible; preferible para una protección EP que no dañe el cobre en este espesante
Poliurea y complejo de aluminio
- Poliurea: sin cenizas, excelente vida útil frente a la oxidación — se recomiendan antioxidantes amínicos y fenólicos, así como EP/AW sin cenizas; se deben evitar los compuestos químicos reactivos con los metales que alteren el gel no jabonoso
- Complejo de aluminio: buena resistencia al agua y alto punto de goteo; los inhibidores de óxido sulfonados y la adherencia del PIB suelen ser compatibles
- Ambos: validar los cambios inducidos por los aditivos en la penetración (ASTM D217) y la exudación de aceite (ASTM D6184) frente a un control sin aditivos
- Ambos son adecuados para diseños de alta temperatura y de contacto con alimentos; el comercializador de la grasa acabada cuenta con el registro NSF H1, cuando sea necesario
Póngase en contacto con nuestro equipo técnico indicando su sistema espesante, la viscosidad del aceite base, el grado NLGI deseado y la aplicación de servicio; le recomendaremos componentes, dosis iniciales de tratamiento y cualquier indicación de incompatibilidad conocida a partir de nuestros datos de formulación.
Pruebas de rendimiento de la grasa: qué mide cada una
Una grasa se califica mediante una serie de ensayos de banco estandarizados. Estos son los ensayos con los que se evalúa una grasa acabada; la mayoría de los componentes se seleccionan para ayudar a cumplir con ellos, y el resultado confirmado para un grado figura en su ficha técnica (TDS).
| Prueba | Qué mide | Controlada por |
|---|---|---|
| Prueba de cuatro bolas EP — ASTM D2596 | punto de soldadura e índice de desgaste bajo carga (límite de carga EP) | Aditivo EP |
| Desgaste de cuatro bolas — ASTM D2266 | Diámetro de la marca de desgaste bajo carga constante | antidesgaste (ZDDP) + EP |
| Punto de goteo — ASTM D2265 / D566 | límite térmico superior de la estructura del espesante | espesante; el aditivo no debe reducirlo |
| Penetración trabajada — ASTM D217 | Consistencia / grado NLGI tras el trabajo | Interacción entre el espesante y el aditivo |
| Oxidación — ASTM D942 | caída de presión en la bomba de oxígeno (vida útil) | paquete de antioxidantes |
| Lavado con agua — ASTM D1264 | Pérdida de grasa de un rodamiento bajo chorro de agua | espesante + aditivos contra el óxido y para la estructura |
| Óxido — ASTM D1743 / EMCOR IP 220 | Corrosión del rodamiento tras la exposición al agua | inhibidor de óxido |
| Corrosión del cobre — ASTM D4048 | manchas amarillentas en metales debidas al azufre activo | desactivador de metales; nivel EP S |
Las grasas modernas multiuso cumplen con las clasificaciones NLGI GC-LB y la más reciente NLGI HPM (High Performance Multiuse, con las etiquetas opcionales +WR de resistencia al agua, +HL de alta carga y +LT de baja temperatura); estas clasificaciones las ostenta el comercializador de la grasa acabada, no el proveedor de aditivos.
«La grasa es donde los aditivos dan problemas, por lo que verificamos el aditivo según la ficha técnica y dejamos que el fabricante de la grasa decida el resto. Cada lote se envía con un certificado de análisis (COA) que se compara con su ficha técnica (TDS), y se puede solicitar un informe de SGS, una entidad independiente».
Equipo técnico de CheMost
- Certificado de análisis (COA) del lote comparado con la ficha técnica (TDS) del grado en cada envío
- Azufre activo, corrosión del cobre (D130), elementos (Zn, P, Ca, S) y viscosidad del concentrado de aditivos
- Informe de SGS, una entidad independiente, disponible previa solicitud; la certificación de la grasa final (punto de goteo, prueba de las cuatro bolas, clasificación NLGI) corre a cargo del distribuidor de la grasa
Proporciones de aditivos en la grasa: componente por componente
Una grasa acabada contiene aproximadamente un 80-90 % de aceite base, un 5-20 % de espesante y los aditivos de rendimiento. Las dosis de aditivos en la grasa se establecen en función de su finalidad y deben confirmarse con respecto a la grasa acabada, ya que el espesante y la tasa de sangrado del aceite modifican la concentración efectiva en la superficie de contacto:
| Componente | Dosis típica en la grasa | Función principal |
|---|---|---|
| EP sulfurizado/fosforotioato | ~1–5 % | capacidad de carga, antidesgaste |
| ZDDP antidesgaste | ~0,5–2 % | antidesgaste de contacto, EP suave |
| Antioxidante (fenólico/amínico) | ~0,3–1,5 % | oxidación / vida útil de la relubricación |
| Inhibidor de la oxidación (sulfonato) | ~0,3–1,5 % | protección contra la oxidación en condiciones de humedad |
| Desactivador de metales (triazol) | ~0,05–0,2 % | protección de metales amarillos |
| Agente adhesivo PIB / OCP | ~3–10 % | Adhesión, resistencia al desprendimiento |
Los rangos son cifras típicas del sector; la dosis exacta para un producto CheMost figura en su ficha técnica (TDS), y la calculadora de dosis ajusta la cantidad a su objetivo.
Componentes para su línea de grasas
CheMost suministra aditivos para grasas como componentes individuales, no como grasas acabadas ni como paquetes de grasas listas para usar. La formulación de la grasa depende en gran medida del espesante utilizado, por lo que no es posible ofrecer un paquete universal: la combinación adecuada de aditivos EP, antidesgaste, antioxidantes y anticorrosivos depende de si se está elaborando grasa de litio, de complejo de litio, de complejo de sulfonato de calcio, de complejo de aluminio o de poliurea, y del grado NLGI deseado.
Lo más práctico es indicarnos el sistema espesante, la viscosidad del aceite base, el grado NLGI deseado y las pruebas de rendimiento que debe superar. Le recomendaremos un conjunto de componentes y unas dosis iniciales de aditivos, le suministraremos cada uno como concentrado independiente con las fichas técnicas completas (TDS, SDS y COA), y le señalaremos cualquier restricción conocida de compatibilidad con el espesante a partir de nuestros datos de formulación. Usted realiza la validación en su propio proceso de fabricación de grasa —el único lugar donde el comportamiento de los aditivos es definitivo— y, a partir de ahí, amplía la escala. Consulte la gama completa de componentes para ver las listas de grados y los datos de dosis de aditivos.
Por qué CheMost: datos reales, no homologaciones prestadas
Afirmamos lo que podemos documentar. Las especificaciones de los grados proceden de las fichas técnicas (TDS) de los proveedores de cada producto; cuando no se confirma un valor para un grado, lo indicamos como «bajo petición» en lugar de ofrecer una estimación. Las normas y los métodos de ensayo que figuran en esta página son referencias públicas (NLGI, ASTM, DIN, IP), no reivindicaciones de propiedad por parte de CheMost. La marca NLGI y cualquier registro NSF H1 pertenecen al comercializador de la grasa acabada, no al componente aditivo; lo que CheMost proporciona es la composición química de los componentes seleccionada para ayudar a que su grasa alcance su objetivo, respaldada por el certificado de análisis (COA) del lote, pruebas opcionales de SGS, asistencia en la formulación y dosis de dosificación personalizadas. La compatibilidad siempre se confirma en su grasa, no se da por sentada a partir de los datos del aceite.
Calcule la formulación, descargue los documentos
Calculadoras interactivas para determinar la dosis, además de los documentos y la información de referencia sobre cada grado.
Los componentes de las grasas proceden del catálogo de componentes aditivos de CheMost: los aditivos EP, ZDDP, antioxidantes, inhibidores de óxido, desactivadores de metales y aditivos de adherencia se describen en sus respectivas páginas con listados completos de grados y datos de dosis de dosificación. Para conocer otras áreas de aplicación, consulte «Lubricantes industriales» y «Lubricantes para automoción», o el centro completo «Soluciones por sector».
Preguntas frecuentes
¿Por qué no puedo utilizar simplemente la misma dosis de ZDDP en la grasa que en el aceite de motor?
Las dosis de ZDDP en el aceite de motor suelen ser del 0,8 al 1,5 % (lo que aporta entre 800 y 1 500 ppm de zinc), según los límites establecidos por la API y la ACEA. En las grasas, la química funciona de manera diferente: el ZDDP debe repartirse en la fase de aceite base de la matriz de la grasa en lugar de disolverse en una película de aceite uniforme, por lo que la concentración efectiva en la superficie de contacto depende de la tasa de sangrado de aceite de la grasa, y no solo del nivel total de aditivo. Y lo que es más importante, el ZDDP —especialmente los grados de alquilo secundario— puede interactuar con los cristales del espesante de jabón de litio y ablandar la grasa, aumentar la pérdida de aceite o reducir el punto de goteo. Los formuladores de grasas suelen utilizar entre un 0,5 % y un 1,5 % de ZDDP y validan la estructura de la grasa final comparándola con muestras de control sin aditivos. El enfoque correcto consiste en realizar ensayos de formulación en banco de pruebas en su propio equipo de fabricación de grasas, y no en la transferencia directa de los datos de las fichas técnicas de los aceites.
¿Cuál es la diferencia entre las grasas EP 0, EP 1 y EP 2?
El número corresponde al grado de consistencia NLGI, no al nivel de aditivos. Los grados NLGI van desde el 000 (casi fluido) hasta el 6 (duro como un bloque), según la penetración trabajada (ASTM D217): NLGI 0 es blanda (355–385 dmm, para sistemas centralizados y climas fríos), NLGI 1 es semiblanda y NLGI 2 es la consistencia de uso general más común (265–295 dmm). «EP» significa que la grasa contiene un aditivo de presión extrema para soportar cargas, cuya calidad se determina mediante el punto de soldadura EP de cuatro bolas (ASTM D2596), independientemente del grado NLGI. Así pues, «EP 2» es una grasa NLGI 2 con aditivo EP; «EP 0» es la misma composición química EP en una grasa NLGI 0 más blanda. CheMost suministra el aditivo EP; el grado de consistencia viene determinado por el contenido de espesante.
¿Qué es la grasa de molibdeno? ¿Suministran aditivos de molibdeno para grasas?
La «grasa de molibdeno» contiene un compuesto de molibdeno para la fricción de contacto y el rendimiento EP bajo cargas de impacto y a baja velocidad (juntas homocinéticas, quintas ruedas, pasadores de minería y construcción). Se utilizan dos composiciones químicas distintas: disulfuro de molibdeno sólido (MoS₂) —el polvo gris dispersado en una proporción del 1 al 5 %— y modificadores de fricción solubles de organomolibdeno (MoDTC / MoDTP). CheMost suministra modificadores de fricción de organomolibdeno solubles, que se dosifican en la fase oleosa y pueden utilizarse en grasas; consulte la gama de modificadores de fricción en el catálogo de componentes. El MoS₂ sólido, el grafito, el h-BN y el PTFE constituyen una clase distinta de lubricantes sólidos dispersos; podemos asesorarle sobre su uso y compatibilidad con su espesante, pero se formulan en forma de polvos en lugar de suministrarse como uno de nuestros concentrados líquidos.
¿Qué ensayos debo realizar para confirmar la compatibilidad de los aditivos EP en mi grasa?
Hay cuatro ensayos estándar para la homologación EP en grasas: (1) ASTM D2596 / IP 239 Four-Ball EP: punto de soldadura e índice de desgaste bajo carga en la grasa acabada; (2) Banco de pruebas de engranajes FZG (DIN 51354): rendimiento por etapas de carga en una geometría real de engranajes; (3) retención del punto de goteo (ASTM D2265 / D566): comparación de la grasa con aditivos con una referencia sin aditivos para confirmar que el aditivo no ha degradado el espesante; (4) penetración trabajada (ASTM D217) tras la adición del aditivo: un cambio significativo en la consistencia indica una interacción con el espesante. En el caso de las grasas con complejo de sulfonato de calcio, el ensayo Four-Ball puede mostrar propiedades EP inherentes al espesante, por lo que la respuesta del aditivo se mide en relación con la grasa CSC base, en lugar de con el aceite mineral.
¿Puedo mezclar grasas con diferentes tipos de espesantes, o es el sulfonato de calcio compatible con el litio?
Mezclar grasas con diferentes tipos de espesantes durante su uso es arriesgado: los espesantes incompatibles pueden colapsar la estructura de la mezcla, ablandándola por debajo de la consistencia de cualquiera de las grasas originales y provocando que se salga del cojinete. El litio/complejo de litio y el complejo de sulfonato de calcio no son fiablemente compatibles; una transición debe tratarse como un purge-and-repack completo, no como un simple rellenado, a menos que una prueba de compatibilidad (ASTM D6185, en la que se comparan la penetración y el punto de goteo de la mezcla con los de las grasas originales) confirme lo contrario. La misma precaución se aplica a los aditivos: cada componente debe validarse en la grasa específica. CheMost proporciona los indicadores de compatibilidad que conocemos a partir de los datos de formulación, pero la grasa final resultante de la cocción es siempre la prueba definitiva.
¿Es la grasa de complejo de sulfonato de calcio compatible con aditivos EP adicionales?
La grasa de complejo de sulfonato de calcio (CSC) posee una protección inherente contra el desgaste extremo (EP) y la corrosión gracias al mecanismo de sobrebasificación del calcio. En muchas aplicaciones no se requiere ningún aditivo EP sulfurado adicional, y la grasa CSC sin azufre añadido superará las etapas de carga FZG que requerirían un tratamiento EP explícito en un sistema de complejo de litio. Para aplicaciones de carga muy elevada (cárteres de mineros en funcionamiento continuo, transmisiones de piñones de hornos, rodamientos de laminadoras), la incorporación de aditivos EP sulfurizados o del lubricante sólido MoS₂ amplía la capacidad de carga más allá de la aportada por el espesante. La estructura CSC suele tolerar una cantidad moderada de EP sulfurizado añadido, inferior al 3 %, sin degradación; no obstante, se recomienda realizar ensayos de banco de confirmación a la proporción de tratamiento prevista antes de pasar a escala industrial.
¿Qué documentación proporciona CheMost para los pedidos de componentes de aditivos para grasas?
Cada pedido comercial va acompañado de: una ficha técnica (TDS) con la identificación química, el contenido activo, la viscosidad, el punto de inflamación y las recomendaciones típicas sobre la tasa de dosificación; una ficha de datos de seguridad (SDS) según el SGA para la clasificación de la manipulación, el almacenamiento y el transporte; y un certificado de análisis (COA) por lote que confirma los parámetros de las especificaciones. En el caso de los aditivos EP, la ficha técnica (TDS) incluye, cuando procede, los datos disponibles según la norma ASTM D130 (corrosión del cobre), el contenido de azufre activo y los datos de la prueba de las cuatro bolas (D2596). Se facilita un certificado de origen para los envíos de exportación, y durante la fase de cualificación se pueden solicitar datos de laboratorio sobre propiedades específicas (oxidación EMCOR, inducción de oxidación).
¿Cuál es el pedido mínimo (MOQ) y el plazo de entrega de CheMost para los componentes de aditivos para grasas?
Los componentes estándar en stock (aditivos EP, antioxidantes, ZDDP, inhibidores de óxido, agentes de adherencia) se envían en un plazo de 7 a 14 días laborables tras la confirmación del pedido. El pedido mínimo para la mayoría de los componentes líquidos es de 200 kg (un bidón); los grados de PIB de alto peso molecular y algunos artículos especiales pueden tener un pedido mínimo de IBC (1.000 kg) debido a los requisitos de almacenamiento en caliente para materiales de alta viscosidad. Hay disponibles muestras de prueba de entre 1 y 5 kg para la evaluación de grasas en laboratorio, sin coste alguno para los compradores cualificados. Envíe el producto, la cantidad requerida y el puerto de destino para obtener confirmación específica sobre el plazo de entrega y el precio.
Indíquenos el espesante y el grado; nosotros le indicaremos los componentes
Indíquenos su sistema espesante, la viscosidad del aceite base, el grado NLGI deseado y las pruebas de rendimiento que debe superar; le recomendaremos los componentes y las dosis iniciales de tratamiento, le señalaremos cualquier restricción de compatibilidad y, a continuación, le enviaremos la ficha técnica (TDS), la ficha de datos de seguridad (SDS) y una muestra. Muestras de 1 kg y 5 kg; a granel en bidones de 200 kg y contenedores IBC de 1000 kg.
Solicita una muestra gratuita. Pide un presupuestoAcerca de este centro de información y de nuestros datos. Las normas, los métodos de ensayo y la información química que figuran en esta página son referencias públicas (NLGI, ASTM, DIN, IP), no mediciones de CheMost. Las descripciones de los modos de fallo reflejan la justificación publicada para dichas normas, citadas como tales. Las especificaciones de los grados proceden de la ficha técnica (TDS) del proveedor de cada producto; cuando no se confirma un valor para un grado, lo indicamos como «bajo pedido» en lugar de ofrecer una estimación. CheMost es un fabricante y socio de abastecimiento fundado en 2013; la marca NLGI y cualquier registro NSF H1 son propiedad del comercializador de la grasa acabada, no del componente aditivo. La compatibilidad entre aditivos y espesantes siempre se confirma en la grasa del cliente. Última revisión: junio de 2026 · Equipo técnico de CheMost.