Aditivos EP, inhibidores de corrosión, emulsionantes y antiespumantes para fluidos de corte, rectificado y conformado
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Empiece por la familia de productos que mejor se ajuste a su objetivo de formulación. Cada página de producto profundiza en el grado exacto, las propiedades y la documentación.
Aditivos para fluidos de mecanizado de CheMost
Los aditivos para fluidos de mecanizado (MWF) son componentes químicos funcionales que se incorporan a los aceites de corte, fluidos de rectificado, aceites de laminación y lubricantes de conformado para controlar la fricción, el calor, la corrosión y el crecimiento biológico durante la fabricación de metales. Los componentes aditivos de CheMost para fluidos de mecanizado proceden de nuestras líneas de productos existentes —incluidos aditivos EP/AW, inhibidores de corrosión, emulsionantes y antiespumantes— adaptados a los requisitos de rendimiento específicos de las operaciones de mecanizado.
La selección de aditivos para MWF depende principalmente del tipo de sistema de fluido (aceite puro frente a base acuosa) y de la operación de mecanizado (corte, rectificado, conformado). Los sistemas de base acuosa requieren paquetes de aditivos multifuncionales que equilibren simultáneamente la lubricación, la protección contra la corrosión, la estabilidad biológica y el control de la espuma. Esta página es el catálogo de productos de nuestros componentes para MWF; para conocer los cinco retos de formulación, la guía de decisión sobre EP para metales ferrosos frente a no ferrosos y la batería de pruebas de MWF, consulte el centro sectorial de aditivos para fluidos de mecanizado.
Aditivos EP y antidesgaste
Reducen la fricción y el desgaste de las herramientas en el corte a alta presión. CheMost suministra aditivos EP sulfurizados y de ésteres de fosfato; el azufre activo se adapta al metal (se evita en el cobre y el latón). Fundamentales para aleaciones difíciles de mecanizar (acero inoxidable, titanio, Inconel). Las parafinas cloradas, aunque siguen utilizándose en todo el sector, están cada vez más restringidas y no forman parte de nuestra gama.
Inhibidores de corrosión
Protegen tanto el metal de la pieza de trabajo (ferrosos y no ferrosos) como las superficies de las máquinas-herramienta contra el óxido y las manchas. Los inhibidores a base de aminas y carboxilatos son habituales en los sistemas acuosos; el benzotriazol y el toliltriazol protegen los metales amarillos. La eficacia debe mantenerse en un pH de trabajo de entre 8,5 y 9,5.
Emulsionantes
Permiten obtener emulsiones estables de aceite en agua en fluidos solubles y semisintéticos. Deben mantener la estabilidad de la emulsión frente al agua dura, la contaminación y las fluctuaciones de temperatura durante toda la vida útil del fluido.
Antiespumantes
Los antiespumantes de fluidos de silicona y poliacrilato evitan la acumulación de espuma que reduce la eficiencia de refrigeración y la cobertura del fluido en sistemas de recirculación de alto caudal. Los tipos de poliacrilato no contienen silicona, por lo que son adecuados para emulsiones con agua dura y fluidos semisintéticos con alto contenido en tensioactivos.
Resumen de la gama de productos
Componentes de CheMost MWF por función. Las dosis de dosificación son valores típicos en el fluido acabado o en el concentrado; los valores confirmados para cada grado figuran en su ficha técnica (TDS), y el comportamiento de la emulsión y frente a la corrosión debe confirmarse en la dilución de trabajo y con la dureza del agua de cada caso.
| Función | Composición química | Función | Nivel típico | Compatibilidad metal/fluido |
|---|---|---|---|---|
| EP / antidesgaste | Éster sulfurado · Éster fosfático | lubricidad de la viruta, antigripante | ~1–5 % | ferrosos (S activo) · no ferrosos (fosfato) |
| Inhibidor de corrosión | carboxilato de amina · borato · triazol | protección contra la oxidación de metales ferrosos y metales amarillos | ~2–8 % | a base de agua, pH 8,5–9,5 |
| Emulsionante | aniónico + no iónico | Estabilidad de la emulsión de aceite en agua | ~5–15 % | soluble · semisintético |
| Antiespumante | silicona / poliacrilato | control de la espuma en el cárter | ~0,1–0,5 % | a base de agua, de alto caudal |
Los biocidas y los reguladores de pH completan un paquete de aceites solubles; los biocidas son una categoría regulada sobre la que asesoramos y en cuya adquisición podemos ayudar, en lugar de fabricarlos, y así lo indicamos claramente.
Aplicación según el tipo de fluido
Los sistemas de fluidos para el mecanizado de metales tienen requisitos de aditivos específicos en función de su contenido en agua y del uso previsto:
Aceites puros de corte y rectificado
Fluidos 100 % a base de aceite para el mecanizado extremo de aleaciones difíciles. Requisitos principales: aditivos EP sulfurados, agentes antidesgaste y desactivadores de metales. No se necesitan emulsionantes ni biocidas. Las líneas de aditivos EP e inhibidores de corrosión de CheMost se aplican directamente.
Aceites solubles (emulsión, 3–10 %)
Emulsiones de aceite en agua que proporcionan tanto lubricación como refrigeración. Requieren emulsionantes aniónicos o no iónicos, inhibidores de corrosión tanto para metales ferrosos como no ferrosos, tampones de pH y sistemas biocidas. El tipo de fluido más común en el mecanizado general.
Fluidos semisintéticos
Formulaciones con bajo contenido en aceite o sin aceite, con un mayor contenido sintético. Ofrecen una mejor refrigeración que los aceites solubles, un menor riesgo biológico y una mayor limpieza de las piezas. Requieren paquetes más sofisticados de inhibidores de corrosión y aditivos lubricantes.
Lubricantes para laminación y conformado
Se utilizan en laminadoras de acero y aluminio, en el trefilado de tubos y en el estampado. Se hace hincapié en la lubricidad (modificadores de fricción, ésteres de ácidos grasos) y en la limpieza (dejando un residuo mínimo en la banda laminada). Los sistemas inhibidores de la oxidación protegen la banda entre las pasadas de laminación.
Factores clave para la selección de aditivos
A la hora de seleccionar aditivos para fluidos de mecanizado de metales, hay tres factores que determinan la especificación:
Tipo de metal
- Metales ferrosos (acero, hierro fundido): inhibidores de corrosión a base de aminas y carboxilatos; se aceptan aditivos EP sulfurados
- Metales no ferrosos (aluminio, cobre, latón): evitar el azufre activo y los aditivos EP clorados; utilizar aditivos EP a base de ácidos grasos e inhibidores específicos para metales no ferrosos
- Sistemas de metales mixtos: requieren inhibidores de amplio espectro y una selección cuidadosa de la composición química de los aditivos EP
Intensidad de la operación
- Torneado/fresado ligero: baja demanda de EP; se hace hincapié en la refrigeración y la protección contra la corrosión
- Corte y rectificado intensivos: alto contenido en aditivos EP y AW; química sulfurada o de ésteres de fosfato
- Aleaciones difíciles (titanio, Inconel, acero endurecido): carga máxima de EP; aditivos de lubricidad especializados
Orientación y documentación sobre la dosis de tratamiento
Los aditivos MWF se dosifican en el concentrado y, a continuación, se diluyen entre 10 y 40 veces en la máquina, por lo que la concentración en la máquina es mucho menor que los niveles del concentrado indicados anteriormente. El comportamiento de la emulsión y frente a la corrosión depende del fluido y del agua, por lo que debe confirmarse la dilución de trabajo y la dureza del agua de dilución antes de la producción.
Cada envío comercial incluye una ficha técnica (TDS) (contenido activo, viscosidad, punto de inflamación, rango de dosis de tratamiento), una ficha de datos de seguridad (SDS) conforme al GHS y un certificado de análisis (COA) por lote. Para determinados aditivos EP, la ficha técnica (TDS) incluye datos según las normas ASTM D130 (corrosión de tiras de cobre) y ASTM D1662 (azufre activo). Se proporciona un certificado de origen para la exportación, y los datos de ensayo de laboratorio según ASTM disponibles pueden facilitarse previa solicitud durante la fase de cualificación.
Cómo realizar un pedido
CheMost suministra estos componentes para MWF directamente desde la fábrica de Jinzhou. Los componentes estándar en stock (aditivos EP, emulsionantes, inhibidores de óxido y corrosión, antiespumantes) se envían en un plazo de 7 a 14 días laborables tras la confirmación del pedido. El pedido mínimo suele ser de 200 kg (un bidón) para la mayoría de los componentes líquidos; algunos artículos especializados tienen un pedido mínimo de IBC (1 000 kg). Se ofrecen muestras de evaluación gratuitas de 1 a 5 kg para los fabricantes de fluidos cualificados. Envíenos la composición de su fluido (puro / soluble / semisintético / de conformación), el sustrato metálico, la dureza del agua de dilución y las pruebas que debe superar, y le recomendaremos un conjunto de componentes con las dosis iniciales de tratamiento y le proporcionaremos muestras para que las compruebe a la dilución de trabajo.
Este es el catálogo de productos de los componentes MWF de CheMost. Para conocer los fundamentos químicos que sustentan estas opciones —los cinco retos de formulación de los MWF, la guía de decisión sobre sustratos metálicos y EP, la batería de ensayos (viruta de hierro fundido, cámara de humedad, Four-Ball, espuma, emulsión) y la gestión de la bioestabilidad—, consulte el centro de recursos del sector de aditivos para fluidos de mecanizado. Estos mismos componentes aparecen en el catálogo de componentes aditivos.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de aditivos contiene un fluido para el mecanizado típico?
Un fluido para el mecanizado de metales a base de agua (aceite soluble) suele contener: aceite base (mineral o éster, 30-80 %); sistema emulsionante (aniónico + no iónico, 5-15 %); inhibidor de corrosión (carboxilatos de amina o boratos, 2-8 %); aditivos EP/AW (sulfurados o fosfatados, 1-5 %); biocida (0,05-0,3 %); antiespumante (0,1-0,5 %); y tampón de pH (MEA, TEA o DCHA). Cada aditivo debe ser compatible con los demás y no debe desestabilizar la emulsión.
¿Cuál es la diferencia entre los aceites solubles y los fluidos semisintéticos?
Los aceites solubles (también denominados aceites emulsionables) contienen entre un 50 % y un 80 % de aceite mineral y forman una emulsión lechosa con agua en una dilución del 3 % al 10 %. Proporcionan una buena lubricación y una refrigeración moderada. Los fluidos semisintéticos contienen menos del 30 % de aceite, junto con agentes lubricantes sintéticos (ésteres, polialquilen glicoles). Son más transparentes durante su uso, proporcionan una mejor refrigeración, presentan un menor riesgo microbiano y, a menudo, dejan menos residuos en las piezas mecanizadas. Los fluidos semisintéticos son cada vez más preferidos en el mecanizado de precisión y en operaciones en salas blancas.
¿Qué aditivos EP se utilizan en los fluidos para el mecanizado de metales?
Las principales composiciones químicas de los aditivos EP en los MWF son: ésteres y grasas sulfurizados (el azufre activo reacciona en la interfaz entre la herramienta y la viruta para evitar el agarrotamiento); parafinas cloradas (eficaces, pero cada vez más restringidas por motivos medioambientales —no forman parte de la gama de CheMost—); ésteres de fosfato (utilizados en aplicaciones aeroespaciales y de metales no ferrosos en las que el azufre es inaceptable); y aditivos que contienen boro (utilizados en sistemas a base de agua para una protección combinada contra el desgaste extremo y la corrosión). CheMost suministra aditivos EP a base de ésteres sulfurizados y de fosfato; la selección depende del sustrato metálico, de los requisitos normativos y de la operación de mecanizado específica.
¿Cómo se controla la corrosión en los fluidos para el mecanizado de metales a base de agua?
El control de la corrosión en los fluidos de mecanizado a base de agua se lleva a cabo en dos niveles: el pH del sistema (que se mantiene entre 8,5 y 9,5 mediante tampones de aminas; las condiciones alcalinas inhiben la cinética de la corrosión del hierro) y los inhibidores formadores de película (carboxilatos de aminas, boratos o triazoles que se adsorben en las superficies metálicas para bloquear el ataque electroquímico). Para los metales no ferrosos (especialmente el cobre y sus aleaciones), se añaden específicamente derivados del benzotriazol (BTA) o del toliltriazol (TTA). Las comprobaciones periódicas de la concentración y el control del pH son esenciales para la gestión de los fluidos en servicio.
¿Suministran biocidas para cárteres de aceite soluble?
Los biocidas son el principal medio de control para la bioestabilidad de los sumideros (crecimiento bacteriano y fúngico que reduce el pH, provoca olores y corroe las piezas), pero constituyen una categoría de aditivos regulada. La gama de productos fabricados por CheMost abarca emulsionantes e inhibidores químicos estables frente a la corrosión y al pH; en cuanto al biocida en sí, asesoramos en su selección y podemos ayudar a conseguirlo en lugar de fabricarlo, y lo dejamos claro. La estrategia más eficaz suele consistir en una formulación base robusta y biorresistente, junto con una gestión rigurosa en el depósito (retirada de aceites extraños, control de la concentración y del pH).
¿Puedo utilizar aditivos de su gama de lubricantes directamente en un fluido a base de agua?
Existe un solapamiento significativo, pero es necesario confirmar la compatibilidad con el agua. Los aditivos EP, inhibidores de óxido y corrosión de CheMost, pertenecientes a la línea de lubricantes, se pueden aplicar a la formulación de MWF con dosis de tratamiento ajustadas; sin embargo, están formulados para la solubilidad en fase oleosa, por lo que en fluidos a base de agua deben solubilizarse en la fase oleosa de la emulsión y someterse a pruebas en la dilución de trabajo. Algunos aditivos pueden desestabilizar una emulsión de aceite en agua o contribuir a la formación de espuma a altas dosis de dosificación; por lo tanto, es imprescindible realizar pruebas de emulsión y espuma en banco de pruebas a la dilución de trabajo completa como primer paso antes de la producción.
¿Cuáles son las cantidades mínimas de pedido, el embalaje y los plazos de entrega?
El pedido mínimo suele ser de 200 kg (un bidón) para la mayoría de los componentes líquidos; algunos artículos especializados tienen un mínimo de IBC (1 000 kg). Los componentes estándar en stock se envían en un plazo de 7 a 14 días laborables tras la confirmación del pedido. Hay disponibles muestras de evaluación gratuitas de entre 1 y 5 kg para fabricantes de fluidos cualificados. Ponte en contacto con nosotros indicando el producto, la cantidad y el puerto de destino para obtener una confirmación específica del plazo de entrega y del precio; la documentación (Ficha Técnica, Ficha de Seguridad, Certificado de Análisis, Certificado de Origen) se envía con cada pedido.
Solicite información sobre los componentes aditivos para MWF
CheMost suministra componentes aditivos individuales —aditivos EP, inhibidores de corrosión, emulsionantes y antiespumantes— que constituyen los elementos básicos de las formulaciones de fluidos para el mecanizado de metales. Ponte en contacto con nuestro equipo técnico para consultar la disponibilidad de los componentes, obtener orientación sobre las dosis de dosificación y datos de compatibilidad para tu sistema de fluidos específico.
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