Especificaciones Técnicas
| Propiedad | Unidad | Valor Típico | Método de Ensayo |
|---|---|---|---|
| Apariencia | Colorless or light yellow liquid | ||
| Densidad a 20°C | kg/m³ | 1145 | ASTM D4052 |
| Viscosidad a 100°C | mm²/s | 17.0 | ASTM D445 |
| pH | 5.9 | ASTM D1293 | |
| Punto de inflamación | °C | >170 | ASTM D93 |
| Azufre | % | 17.35 | ASTM D4951 |
| Fósforo | % | 8.91 | ASTM D4951 |
| Zinc | % | 9.89 | ASTM D4951 |
| Color | - | <0.5 | ASTM D1544 |
| Contenido de humedad | % | 0.03 | ASTM D95 |
| Impurezas mecánicas | % | 0.03 | ASTM D473 |
| Solubilidad en el Grupo Mineral I, II y III | >20% |
* Valores típicos de producción por lotes. COA específico de cada lote disponible a petición.
Contenido técnico revisado por el equipo de aditivos de CheMost · Especificaciones revisadas por última vez:
Datos de Aplicación
Aceites Base Compatibles
Estructura Molecular
Estructura molecular · ditiofosfato de zinc
Zn[(RO)₂PS₂]₂ — R = de alquilo secundario
Dos ligandos ditiophosphate O,O-dialquilo coordinados a un único centro de zinc. En SPZS-SE2, cada grupo alquilo está unido a través de un carbono secundario, y eso es lo que impulsa la formación más rápida de la película.
¿Qué es el dialquilditiofosfato de zinc (alquilo secundario)?
CheMost suministra un grado de alquilo secundario de dialquilditiofosfato de zinc (ZDDP) — el extremo de acción rápida de la familia de aditivos antidesgaste zinc-fósforo. Cada grupo alquilo se sitúa en un carbono secundario, y esa única elección estructural es lo que separa este grado de los tipos de alquilo primario y mixto: se descompone con mayor facilidad en el punto de contacto por fricción, de modo que la película protectora se forma antes y a menor temperatura del aceite.
SPZS-SE2 es un grado secundario biestructurado, y presenta la mayor carga elemental de las tres familias ZDDP que tenemos en inventario: 8.91% fósforo, 9.89% zinc y 17.35% azufre con ASTM D4951. El zinc alto es la cifra principal, pero el dato que cambia una formulación es la relación: en 8.91% P este grado entrega un objetivo dado de fósforo con menor masa de aditivo, y aporta menos zinc y menos azufre que cualquier otro ZDDP de este sitio.
Es un líquido casi incoloro, con un color por debajo de 0.5 en ASTM D1544, una densidad de 1145 kg/m³ y una viscosidad de 17.0 mm²/s a 100 °C. Se disuelve por encima de 20% en bases minerales de Grupo I, II y III.
No disponemos de un dato de solubilidad para PAO ni para bases éster, así que consúltelo con nuestro equipo técnico antes de formular con sintéticos.
Cómo funciona ZDDP de alquilo secundario
Formación más rápida de la película antidesgaste
Bajo lubricación límite, el aditivo se descompone en el contacto de asperezas calientes y deposita una capa vítrea de polifosfato de zinc e hierro que absorbe el cizallamiento que, de otro modo, tomaría el metal. Como un grupo alquilo secundario se desprende con mayor facilidad que uno primario, el orden de antidesgaste publicado para la clase es secundario > primario > arilo: la película se forma antes y a menor temperatura del cárter. Ese es el caso práctico de este grado: desgaste en arranque en frío y durante el rodaje, cuando un grado primario todavía está calentándose hasta su temperatura de trabajo.
Acción más fuerte de descomposición de peróxidos
La misma reactividad impulsa el oxidación lado del desempeño. ZDDP destruye los hidroperóxidos que espesan el aceite y generan ácido, y el orden medido de antioxidancia sigue el mismo patrón que el de antidesgaste: secundario por encima de primario por encima de arilo. En un paquete que ya trabaja con un antioxidante fenólico o amínico, un grado secundario permite asumir esa carga con menos química suplementaria.
El compromiso de estabilidad y cómo responde este grado
Clásicamente, el precio de la reactividad del alquilo secundario es la durabilidad: en la clase, la estabilidad térmica sigue el orden arilo > primario > secundario, y la estabilidad hidrolítica sigue el orden primario > secundario > arilo. SPZS-SE2 tiene una estructura doble precisamente por esa razón: resiste mejor a mayor temperatura y no se hidroliza fácilmente, lo que hace que un grado secundario sea utilizable en aceites de motor de alto desempeño y no solo en servicio de intervalos cortos o de rodaje.
Protección de cojinetes y metales amarillos
Los grupos ditiophosphate se adsorben sobre las aleaciones de cojinetes y forman una capa pasivante contra los subproductos ácidos de la combustión y del envejecimiento del aceite. La única exclusión estricta es la plata: ningún ZDDP pertenece a un sistema con componentes plateados con plata, y esa es una sustitución por una química antidesgaste sin cenizas, no un ajuste de dosis.
Cómo elegir entre ZDDP secundarios, primarios y mixtos
Los tres son ditiophosphatos de alquilo de zinc y los tres forman el mismo tipo de película. Lo que difiere es qué tan rápido se forma esa película, cuánto tiempo sobrevive el aditivo y — la parte que omiten la mayoría de las guías de selección — cuánta cantidad de zinc y azufre hay que aceptar para comprar una cantidad dada de fósforo. La forma correcta de compararlos es a fósforo equivalente, no a dosis de tratamiento equivalente:
| Grado | Tipo de alquilo | P / Zn / S | Dosis para 800 ppm P | El Zn y el S que aporta |
|---|---|---|---|---|
| SPZS-SE2 | Secundario | 8.91 / 9.89 / 17.35% | 0.90 wt% | 888 ppm Zn · 1558 ppm S |
| SPZS-M1 | Primario-secundario | 7.45 / 9.22 / 14.82% | 1.07 wt% | 990 ppm Zn · 1591 ppm S |
| SPZS-S1 | Primario | 7.20 / 8.55 / 15.50% | 1.11 wt% | 950 ppm Zn · 1722 ppm S |
Lea la tabla de derecha a izquierda. A la misma proporción de 800 ppm de fósforo, este grado necesita aproximadamente 0.90 wt% donde el grado primario necesita 1.11 wt% — aproximadamente una quinta parte menos de masa de aditivo, y cerca de una décima parte menos de zinc y azufre incorporados al aceite terminado.
En una formulación de bajo SAPS esos dos campos de la derecha son el argumento completo, porque la ceniza y el azufre se limitan de forma independiente del fósforo.
Dónde gana cada uno. Elija SPZS-SE2 cuando la velocidad de formación de película, el desgaste a baja temperatura o un presupuesto ajustado de ceniza y azufre sean la restricción. Elija el grado primario cuando la máxima durabilidad térmica e hidrolítica en un aceite de drenaje prolongado o expuesto a la humedad tenga mayor prioridad que la velocidad de reacción. El grado mixto primario-secundario se ubica entre ambos y suele ser la respuesta cuando se desea parte de la respuesta del secundario sin mover todo el sistema antidesgaste. Los tres se comparan lado a lado frente a sus propias especificaciones en las páginas enlazadas; nuestro equipo técnico puede revisar su objetivo y decirle qué nivel se ajusta.
Aplicaciones
CheMost posiciona este grado para aceites para motores de alto desempeño. Esa es la aplicación para la que fue diseñado y comercializado, y no lo extendemos al servicio hidráulico, de engranajes o grasas como sí ocurre con los grados de alquilo primario; la reactividad que hace que un ZDDP secundario sea bueno para una rápida formación de película es la misma propiedad que debe recualificarse en cualquier otro entorno.
Aceites para motores de alto desempeño
El componente antidesgaste y antioxidante para la protección del tren de válvulas, el árbol de levas/seguidor y los aros/camisas en aceites para motores donde los presupuestos de fósforo, cenizas y azufre ya están ajustados. El alto contenido de fósforo es lo que lo hace adecuado: alcanza el objetivo de fósforo de la especificación con la menor carga aditiva de las tres familias.
Desgaste en arranque en frío y a baja temperatura
La razón a nivel de clase para elegir un grado secundario es que su película se establece a menor temperatura que la de un grado primario. Cuando su resultado de desgaste se pierde durante el calentamiento y no a plena temperatura de operación, este es el cambio estructural que vale la pena evaluar, como sustitución o reemplazo parcial del ZDDP primario vigente.
Ensayos de formulación y calificación
El grupo del aceite base, el equilibrio entre detergente y dispersante, los límites de elementos de la especificación objetivo y el programa de banco previsto influyen en la respuesta. Confirme el desempeño antidesgaste, la respuesta a la oxidación, el comportamiento de sellos y elastómeros, y la estabilidad en almacenamiento en la mezcla terminada: un ensayo del componente es un punto de partida para una matriz de ensayos, nunca un sustituto de ella.
Las OEM de aceite terminado y las aprobaciones de la industria (API, ACEA, ILSAC y secuencias de banco OEM) corresponden al aceite totalmente formulado y calificado, nunca a un componente aditivo individual.
Tasa de tratamiento y presupuesto de fósforo
No publicamos una ventana de tratamiento recomendada para este grado, y no se la prestaremos de un producto hermano. Eso es deliberado: para un aceite de motor moderno, la dosis no la fija en absoluto el aditivo, sino los techos de fósforo, cenizas y azufre de la especificación que usted está buscando. Lo que necesita de nosotros es la conversión, y el ensayo es lo bastante preciso para dársela con exactitud:
ppm Zn = T × 989
ppm S = T × 1735
T es el nivel de tratamiento expresado en porcentaje en peso, por lo que una carga del uno por ciento significa T = 1.
Cómo interpretarlo. Trabaje hacia atrás desde el techo, no hacia adelante desde una dosis. Todas las categorías actuales de ILSAC GF-6 y GF-7 limitan el fósforo a 0.08 masa%, o 800 ppm, y cada una también fija un mínimo de 0.06 masa%, o 600 ppm — el límite que suele sorprender a los formuladores. Si este grado es su única fuente de fósforo, esos dos límites lo encuadran en una ventana de aproximadamente 0.67 a 0.90 wt%.
Las categorías más nuevas añaden un límite de cenizas sulfatadas de 0.9 masa%, y en el extremo superior de esa ventana el zinc de este aditivo aporta aproximadamente 0.22 masa% de cenizas — 888 ppm escalado por el factor de conversión ZnSO₄ de 2.47 que está detrás de ASTM D874. Eso deja aproximadamente tres cuartas partes del presupuesto de cenizas para su sistema detergente.
El azufre es el límite que la gente olvida. A 17.35% este grado es rico en azufre, y el azufre se limita por separado del fósforo. Si se usa a 0.90 wt%, por sí solo aporta aproximadamente 0.156 masa% de azufre.
Frente a un objetivo de SAPS medio eso resulta cómodo: el límite de azufre de ACEA C2 es 0.3%, así que queda margen.
Frente a un SAPS bajo, es ajustado. ACEA C4 mantiene el azufre en 0.2%, y este aditivo por sí solo consumiría aproximadamente 78% de eso. Revise la columna de azufre antes que la de fósforo siempre que el objetivo sea de baja SAPS.
Cuando el presupuesto de fósforo no alcanza, la respuesta no es más ZDDP. Es combinar una carga menor de ZDDP con química antidesgaste sin cenizas y un compuesto organomolibdeno modificador de fricción, que es la ruta estándar para alcanzar un objetivo de desgaste bajo un límite estricto de elementos.
Las cifras anteriores son aritmética derivada del ensayo publicado de este grado y de los límites públicos de la especificación; son un método de cálculo, no una dosis recomendada. Lo correcto para un aceite dado depende de su categoría, de sus techos de elementos, del resto del sistema de aditivos y del programa de banco que lo respalda. CheMost proporciona cálculo de tasa de tratamiento y revisión de formulación a solicitud.
Formulando con sec-alquil ZDDP — Aditivos complementarios
Este grado cubre antidesgaste, antioxidancia e inhibición de la corrosión. Un paquete equilibrado para aceite de motor lo combina con la química que cubre el resto de la ventana de desempeño, y con un ZDDP secundario reactivo, dos de esas combinaciones requieren más atención de lo habitual:
Dispersantes sin cenizas
La primera combinación a revisar. El nitrógeno básico de un dispersante succinimida forma complejos con ZDDP, y por encima de un nivel crítico de dispersante ese complejo suprime de manera medible la formación de película antidesgaste. Defina la relación dispersante-ZDDP mediante ensayo y no por suposición, especialmente cuando haya elegido deliberadamente un grado secundario reactivo para ganar rapidez de formación de película.
Detergentes y potenciadores de TBN
Los detergentes sobrebasados aportan la reserva de neutralización ácida y el control de depósitos en pistón, y sus superficies favorecen la formación de película. También consumen el mismo presupuesto de cenizas sulfatadas del que se vale este aditivo, así que considere ambos en conjunto frente al límite de cenizas de la categoría — y verifique la filtrabilidad en húmedo donde un detergente sobrebasado y la humedad puedan coincidir.
Antioxidantes
Como un ZDDP secundario es el descomponedor de peróxidos más fuerte de la clase, la carga adicional de fenólicos y amínicos muchas veces puede recortarse en lugar de añadirse sin más. Establezca el equilibrio mediante ensayos de oxidación en banco; el ahorro es real, pero depende de la formulación.
Modificadores de fricción organomolibdénicos
MoDTC y MoDTP trabajan de manera sinérgica con ZDDP en fricción y desgaste, lo que le permite alcanzar un objetivo de protección a un nivel de fósforo más bajo. Ese es el recurso al que conviene recurrir cuando el mínimo de fósforo de la especificación y su límite de cenizas lo presionan por ambos lados.
Documentación, calificación y apoyo regulatorio
Un Certificado de Análisis (COA) se despacha con cada envío. La Hoja de Datos de Seguridad (SDS, GHS/CLP) y la especificación completa del producto se proporcionan directamente a quien las solicite, no se publican como descarga pública. Apoyo adicional:
Documentación regulatoria
REACH, TSCA y documentación para registro de mercado específica por país, preparada a solicitud.
Inspección de terceros
Inspección independiente previa al embarque coordinada a solicitud.
Grados y embalajes personalizados
Grados y embalajes personalizados — tambor metálico, IBC, tanque ISO.
Apoyo en formulación
Cálculo del balance elemental y de la tasa de dosificación, y revisión de la formulación, por parte de nuestro equipo técnico.
Embalaje, almacenamiento y suministro
Se despacha a nivel mundial desde los principales puertos chinos, con una vida útil de 36 meses a temperatura ambiente. Almacene en un lugar seco, limpio y bien ventilado por debajo de 50 °C, y mantenga el mezclado por debajo de 70 °C — ese límite está muy por debajo del punto de inflamación de >170 °C, y mantenerse por debajo de él protege el aditivo, no al operador. Las muestras y cotizaciones se responden en un plazo de 12 horas.
Embalaje
200 kg tambor metálico · 1000 kg IBC tanque.
Pedido mínimo
1 tambor o 1 IBC — sin valor mínimo de pedido.
Incoterms
FOB · CIF · EXW, según su modalidad de flete.
Manipulación
Temperatura máxima de almacenamiento 50 °C · temperatura máxima de mezcla 70 °C · consulte al SDS antes de manipular.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un ZDDP alquilo secundario y en qué se diferencia del primario?
Es un dialquilditiofosfato de zinc en el que los grupos alquilo están unidos a través de carbonos secundarios. Un grupo alquilo secundario se desprende con mayor facilidad que uno primario, por lo que el aditivo se descompone antes en el contacto de fricción: en toda la clase, la acción antidesgaste y la acción descomponedora de peróxidos se ubican en el orden secundario por encima de primario por encima de arilo, mientras que la durabilidad térmica e hidrolítica se ordenan al revés. SPZS-SE2 es un grado secundario de estructura bifuncional, diseñado para conservar la reactividad y al mismo tiempo resistir mejor a mayor temperatura y la hidrólisis.
¿Cuánto I se debe usar?
No publicamos un rango de dosificación para este grado, y tomar uno de un producto de alquilo primario sería incorrecto. Determine la dosis a partir de los límites máximos de su especificación, usando las conversiones siguientes, en las que T es el nivel de tratamiento en porcentaje en peso:
ppm P = T × 891
ppm Zn = T × 989
ppm S = T × 1735
Para un aceite limitado a 800 ppm de fósforo con un piso de 600 ppm, eso sitúa este grado en un rango de aproximadamente 0.67 a 0.90 wt% si es su única fuente de fósforo. Confirme el nivel final mediante ensayo.
¿Por qué importa el alto contenido de fósforo?
A 8.91% de fósforo, alcanza un objetivo dado de fósforo con menos masa de aditivo que el grado mixto a 7.45% o el grado primario a 7.20%. El zinc y el azufre van en proporción fija, de modo que menos masa significa menos cenizas y menos azufre para la misma química de desgaste.
Mantenga el fósforo en 800 ppm y este grado aporta alrededor de 888 ppm de zinc y 1558 ppm de azufre, frente a 950 y 1722 respectivamente para el grado primario. Bajo un límite bajo de SAPS, esa diferencia es lo que decide si la formulación cierra.
¿Es adecuado para aceites de motor de bajo SAPS?
Es el más eficiente en elementos de nuestras tres familias de ZDDP, lo cual ayuda. Sin embargo, haga antes la aritmética del azufre: a 0.90 wt% contribuye con alrededor de 0.156 masa% de azufre.
Eso entra dentro del límite medio de azufre de SAPS, de ACEA C2, que es 0.3%.
Queda mucho más ajustado frente a ACEA C4, cuyo techo de bajo SAPS de 0.2% estaría consumido aproximadamente en 78% solo por este aditivo. Para las categorías más estrictas, prevea una carga reducida respaldada por química antidesgaste sin cenizas y organomolibdeno.
¿En qué aceites base se disuelve?
Por encima de 20% en stocks minerales del Grupo I, II y III. No mantenemos un dato de solubilidad para este grado en PAO ni en ésteres del Grupo V; si su aceite base es sintético, revíselo con nuestro equipo técnico mientras la prueba aún se está diseñando.
¿Es compatible con todos los sistemas?
No, y las exclusiones importan más que las compatibilidades. ZDDP corroe la plata y puede dañar interfaces deslizantes acero–cobre en bombas de pistones axiales; un sistema con plata necesita química antidesgaste sin cenizas, lo cual supone un cambio de aditivo y no de dosis. Hay dos interacciones adicionales que conviene evaluar: un detergente sobrebasificado junto con agua puede generar subproductos que obstruyen el filtro, y un dispersante succinimida por encima de un nivel crítico compleja el ZDDP y atenúa su película.
¿Cómo se envasa, almacena y transporta?
En tambores metálicos de 200 kg y tanques de 1000 kg IBC, desde todos los principales puertos chinos en términos FOB, CIF o EXW, con un pedido mínimo de un tambor o un tanque.
La vida útil es de 36 meses a temperatura ambiente. Almacene en lugar seco, limpio y bien ventilado por debajo de 50 °C, y mezcle por debajo de 70 °C. Consulte la SDS antes de manipular.