Especificaciones Técnicas
Esta familia está disponible en 2 grados CheMost — las diferencias se muestran en las columnas siguientes.
| Propiedad | Unidad | J0010 | J0050 | Método de Ensayo |
|---|---|---|---|---|
| Índice de estabilidad al cizallamiento (SSI) | 23 | 40 | ASTM D6022 | |
| Contenido de etileno | % | 51.5 | 55.5 | ASTM D3900 |
| Viscosidad de Mooney ML(1+4) a 100 °C | 10 | 47 | ASTM D1646 | |
| Contenido de materia volátil | % | 0.35 | 0.20 | ASTM D5668 |
| Contenido en cenizas | % | 0.02 | 0.02 | ASTM D297 |
| Contenido en vanadio | µg/g | 1 | 1 | — |
| Solubilidad (grupos minerales I-III) | >8% | >8% | — | |
| Aspecto | Trozos blancos y transparentes | Sólido blanco transparente | Visual |
* Valores típicos de producción por lotes. COA específico de cada lote disponible a petición.
Contenido técnico revisado por el equipo de aditivos de CheMost · Especificaciones revisadas por última vez:
Estructura Molecular
Estructura molecular · copolímero de etileno y propileno (EPM)
–[CH₂–CH₂]ₓ–[CH₂–CH(CH₃)]ᵧ–
Unidad de repetición idealizada del copolímero amorfo de etileno-propileno (EPM); ambos grados se sitúan en la banda amorfa con un 45-55 % de etileno.
¿Qué es un polímero base sólido de copolímero de etileno-propileno (EPM)?
CheMost suministra un copolímero sólido de etileno-propileno (EPM), es decir, el copolímero de olefinas amorfo en bruto que un mezclador disuelve en aceite para fabricar un mejorador del índice de viscosidad OCP. Se trata de la misma composición química de etileno-propileno que domina el mercado de los modificadores de viscosidad para aceites de motor, suministrada aquí como polímero base en lugar de como concentrado listo para usar: una bala blanca y transparente producida por PetroChina, con una alta eficiencia espesante y una excelente estabilidad al cizallamiento.
Dado que la proporción de etileno/propileno se sitúa en el rango amorfo (aproximadamente un 45-55 % de etileno), el polímero es blando y fluye en frío a temperatura ambiente, por lo que se envía en fardos comprimidos dentro de cajas rígidas. Para utilizarlo, el mezclador tritura la bala y disuelve el polvo en un aceite diluyente de alta calidad a una temperatura de entre 100 y 130 °C aproximadamente, bajo agitación; a continuación, el polímero disuelto espesa el aceite acabado y aumenta su índice de viscosidad exactamente igual que lo haría un concentrado líquido. La ventaja de ese paso adicional en la propia planta es un menor coste por unidad de polímero activo.
Esta página trata dos grados de polímero base —J0010 y J0050— que difieren en peso molecular (viscosidad Mooney), contenido de etileno y estabilidad al cizallamiento, tal y como se detalla grado por grado en la tabla de especificaciones técnicas anterior. Los mezcladores que no dispongan de capacidad de disolución pueden utilizar la misma composición química de OCP en forma de concentrado líquido listo para dosificar.
Cómo funciona un polímero base EPM
Disolver y, a continuación, espesar
La bala sólida no contiene aceite diluyente, por lo que primero debe triturarse y disolverse en aceite base caliente (≈100–130 °C) para formar una solución de polímero en aceite. Una vez disuelta, las cadenas de etileno-propileno se expanden a medida que el aceite final se calienta, contrarrestando el adelgazamiento del aceite base y generando viscosidad a alta temperatura —el mismo mecanismo sensible a la temperatura que subyace a todos los aceites multigrado—.
La viscosidad Mooney refleja el peso molecular
La viscosidad Mooney (ML 1+4 a 100 °C) es la medida del peso molecular del polímero en bruto: el J0010 es un grado con baja viscosidad Mooney y menor peso molecular, mientras que el J0050 es un grado con mayor viscosidad Mooney y mayor peso molecular. Un peso molecular más elevado implica un mayor espesamiento por unidad de polímero, pero también un índice de estabilidad al cizallamiento más alto: esta es la compensación fundamental entre los dos grados.
Contenido de etileno y eficiencia de espesamiento
La eficiencia de espesamiento aumenta con el contenido de etileno, por lo que el J0050 (55,5 % de etileno) espesa con mayor eficiencia que el J0010 (51,5 %). Ambos se mantienen dentro de la banda amorfa del 45-55 %, por debajo del umbral de aproximadamente el 60 % en el que se cristalizan las largas cadenas de etileno; por lo tanto, ninguno de los dos se comporta como un OCP de baja temperatura sensible a la cera, y ambos se disuelven limpiamente en aceites base minerales.
Estabilidad al cizallamiento y permanencia en el grado
El índice de estabilidad al cizallamiento (SSI, ASTM D6022) es la fracción de la viscosidad aportada por el polímero que se pierde de forma permanente bajo cizallamiento. El menor SSI del J0010 lo convierte en la opción más estable al cizallamiento y con mayor permanencia en la formulación, mientras que el mayor SSI del J0050 proporciona una mayor eficiencia de espesamiento cuando la intensidad del cizallamiento es menos crítica.
Elección entre el J0010 y el J0050
Ambos grados son el mismo polímero base amorfo de etileno-propileno; la elección se reduce a la clásica disyuntiva de los modificadores de viscosidad entre la eficiencia de espesamiento y la estabilidad al cizallamiento, tal y como se desprende directamente de la tabla de especificaciones técnicas anterior.
J0010: bajo índice de Mooney, máxima estabilidad al cizallamiento. Un grado de bajo peso molecular (Mooney 10) con un SSI más bajo (23), por lo que resiste mejor la pérdida permanente de viscosidad y mantiene un aceite multigrado dentro de su grado durante el servicio con alto cizallamiento. Es la opción ideal para aceites de alta calidad para turismos y motores de servicio pesado, donde la durabilidad al cizallamiento y los largos intervalos de cambio de aceite son fundamentales. Dado que su eficiencia de espesamiento es menor, requiere una cantidad ligeramente mayor de polímero para alcanzar una viscosidad determinada.
J0050 — mayor valor de Mooney, máxima eficiencia de espesamiento. Un grado de mayor peso molecular y mayor contenido de etileno (Mooney 47, SSI 40) que alcanza la viscosidad objetivo con un menor nivel de polímero y ofrece un espesamiento potente y económico. Es muy adecuado para aceites de motor de gasolina y diésel de grado medio, así como para aceites industriales en los que la máxima estabilidad al cizallamiento no es el requisito principal; además, su mayor contenido en etileno le confiere un buen comportamiento a bajas temperaturas cuando se combina con un depresor del punto de fluidez adecuado.
En resumen: elija el J0010 cuando la durabilidad al cizallamiento y el rendimiento de mantenimiento del grado sean los requisitos principales de la especificación, y el J0050 cuando lo sean la eficiencia de espesamiento y el coste de uso. Nuestro equipo técnico puede asesorarle sobre el grado adecuado y las condiciones de disolución para su aceite base si lo solicita.
Aplicaciones
Este polímero base EPM se disuelve en un concentrado y se utiliza como componente modificador de la viscosidad en formulaciones destinadas a las categorías que se indican a continuación; proporciona únicamente aumento de la viscosidad y mejora del índice de viscosidad, sin propiedades detergentes, dispersantes ni antidesgaste propias.
Aceites de motor multigrado (PCMO y HDDEO)
Uso principal: fabricación del modificador de viscosidad para aceites multigrado de turismos y diésel de servicio pesado (por ejemplo, SAE 10W-30, 15W-40). El J0010 es adecuado para aceites de motor de alta calidad y de intervalos de cambio prolongados, en los que la estabilidad al cizallamiento es fundamental; el J0050 es adecuado para aceites de gasolina y diésel de calidad media.
Aceites multigrado industriales
El OCP disuelto procedente de estas balas aumenta el índice de viscosidad en aceites industriales y de circulación, lo que proporciona una curva viscosidad-temperatura más plana y un lubricante industrial multigrado de mayor duración.
Producción interna de concentrados
Para los mezcladores que cuentan con su propia línea de disolución de polímeros, la bala es la materia prima más económica: una vez triturada y disuelta en aceite diluyente, se obtiene un concentrado líquido de OCP a medida, adaptado al SSI y a la viscosidad que requiere la formulación.
Mezclas personalizadas de estabilidad al cizallamiento
Dado que el J0010 y el J0050 se sitúan en puntos diferentes de la curva de estabilidad al cizallamiento/espesamiento, pueden disolverse por separado o juntos para alcanzar un objetivo de SSI intermedio que un único grado no podría alcanzar.
Las homologaciones de los fabricantes de equipos originales (OEM) y del sector para el aceite acabado (API, ACEA, ILSAC y secuencias de banco de los OEM) corresponden al aceite totalmente formulado, no a un modificador de viscosidad individual ni a su polímero base.
Dosis de dosificación y notas sobre la formulación
La ficha técnica especifica el polímero base en sí mismo y no indica la dosis de dosificación en el aceite acabado, ya que la dosis efectiva depende del aceite diluyente en el que se disuelva y del objetivo de viscosidad deseado. A modo de guía indicativa basada en datos publicados sobre aceites de motor, aproximadamente un 0,5-1,5 % en peso de polímero puro es suficiente para elevar un aceite base hasta un objetivo de viscosidad multigrado:
J0050 (mayor eficiencia de espesamiento) → extremo inferior · J0010 (más estable al cizallamiento) → extremo superior
Dado que la eficiencia de espesamiento varía en función del peso molecular y del contenido de etileno, el J0050, con un valor de Mooney más alto, alcanza un objetivo de viscosidad en el extremo inferior de ese rango, mientras que el J0010, más estable al cizallamiento, se sitúa en el extremo superior. En la práctica, el bale se disuelve primero en un concentrado líquido (normalmente de unos pocos cientos a ~1500 mm²/s a 100 °C) y ese concentrado se dosifica en la mezcla. La bombeabilidad a baja temperatura viene determinada conjuntamente por el aceite base, el OCP disuelto y el reductor del punto de fluidez, que deben optimizarse de forma conjunta: el reductor del punto de fluidez (PPD), y no el polímero, es el principal factor que controla el flujo en frío.
Las cifras anteriores son orientativas y se derivan de la práctica habitual de formulación, no de una dosificación fija de la ficha técnica (TDS); el nivel correcto depende del aceite diluyente, de la viscosidad objetivo y del resto de la formulación. CheMost puede proporcionar asistencia en materia de disolución y tasa de tratamiento previa solicitud.
Formulación con un modificador de viscosidad EPM: aditivos complementarios
El OCP disuelto controla únicamente la viscosidad; un aceite multigrado acabado lo combina con los aditivos que cubren el resto de las características de rendimiento:
Depresores del punto de fluidez
El PPD es el principal factor que controla la bombeabilidad a bajas temperaturas y debe adaptarse tanto al aceite base como al modificador de viscosidad en su conjunto. Los grados de EPM amorfos como estos suelen comportarse bien con los PPD convencionales, sin la sensibilidad a la interacción con la cera que presentan los OCP de baja temperatura y alto contenido en etileno.
Dispersantes sin cenizas
Los dispersantes suspenden el hollín y los sedimentos, una función que el polímero base no proporciona. El equilibrio entre dispersante, detergente y modificador de viscosidad es la columna vertebral de cualquier formulación multigrado para el cárter.
Antioxidantes
Los antioxidantes amínicos y fenólicos protegen el aceite base y el polímero disuelto de la degradación oxidativa, preservando la viscosidad que el OCP proporciona a lo largo del intervalo de cambio de aceite.
Detergentes y potenciadores de TBN
En una fórmula de aceite de motor, el modificador de viscosidad determina el grado, mientras que los detergentes sobrebasificados, los dispersantes y el sistema antidesgaste ZDDP aportan limpieza, control de la acidez y protección contra el desgaste.
Documentación, homologación y apoyo normativo
Se proporciona la documentación estándar: certificado de análisis (COA, por envío), ficha técnica (TDS) y ficha de datos de seguridad (SDS, GHS/CLP). La ficha técnica completa está disponible previa solicitud, pero no como descarga pública. Se ofrece asistencia adicional previa solicitud:
Documentación normativa
Asistencia con la documentación de REACH, TSCA y de registro en los mercados específicos de cada país, disponible previa solicitud.
Inspección por terceros
Se puede organizar una inspección previa al envío por parte de SGS, Intertek o BV previa solicitud.
Calidades y envases a medida
Grados personalizados según Mooney o estabilidad al cizallamiento y envases a petición.
Asistencia en la formulación
Asesoramiento de nuestro equipo técnico sobre condiciones de disolución, selección de grados y dosis de tratamiento.
Envasado y suministro
Este polímero base de EPM está disponible en stock y se envía a todo el mundo, con un plazo de entrega habitual de entre 1 y 15 días y una vida útil de 48 meses a temperatura ambiente (temperatura máxima de almacenamiento: 50 °C; temperatura máxima de mezcla/disolución: 70 °C para el aceite diluyente). Las solicitudes de muestras y presupuestos se atienden en un plazo de 12 horas.
Envasado
Saco de 25 kg · 42 sacos por caja · 1 050 kg por caja.
Pedido mínimo
1 caja — sin importe mínimo de pedido.
Incoterms
FOB · CIF · EXW, según su acuerdo de transporte.
Puertos de carga
Todos los principales puertos chinos.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un mejorador del índice de viscosidad de copolímero sólido de etileno-propileno (EPM)?
Es el polímero base de etileno-propileno en bruto que los mezcladores disuelven en aceite para fabricar un modificador de viscosidad OCP. Se suministra en forma de fardo sólido amorfo, se tritura y se disuelve en aceite diluyente caliente (entre 100 y 130 °C aproximadamente) para formar un concentrado de polímero en aceite que, a su vez, espesa el aceite acabado y aumenta su índice de viscosidad. CheMost ofrece dos grados —J0010 y J0050— que difieren en peso molecular, contenido de etileno y estabilidad al cizallamiento.
¿Cuál es la diferencia entre el J0010 y el J0050?
Ambos son polímeros amorfos a base de etileno-propileno, que se diferencian en el eje «eficiencia de espesamiento frente a estabilidad al cizallamiento». El J0010 es un grado con bajo índice de Mooney (10) y bajo SSI (23): la opción más estable al cizallamiento y que mantiene mejor las propiedades del aceite, ideal para aceites de motor de alta calidad y de intervalos de cambio prolongados. El J0050 es un grado con un Mooney más alto (47), un mayor contenido de etileno (55,5 %) y un SSI más elevado (40) que espesa con mayor eficacia, adecuado para aceites de gasolina y diésel de calidad media. Las especificaciones completas figuran en la tabla anterior.
¿Es lo mismo que el caucho EPDM o el copolímero de etileno y propileno utilizado en cosmética?
Se trata del copolímero de etileno-propileno de grado lubricante (EPM), a veces denominado también EPM, EPDM o EPR en el sector de los aditivos: un grado de bajo peso molecular y soluble en aceite, fabricado específicamente como mejorador del índice de viscosidad. No se trata del elastómero EPDM de alto peso molecular que se utiliza para juntas y cubiertas, ni del «copolímero de etileno y propileno» que figura como ingrediente cosmético (INCI). Ambos comparten los monómeros, pero son productos diferentes destinados a usos distintos.
¿Tengo que disolver la bala antes de usarla?
Sí. La bala sólida no contiene aceite diluyente, por lo que debe triturarse y disolverse en un aceite base de alta calidad a una temperatura de entre 100 y 130 °C aproximadamente, con una buena agitación, para formar un concentrado líquido antes de mezclarlo con otros aditivos. Si no dispone de capacidad para disolver polímeros, la misma fórmula química de OCP está disponible como concentrado líquido listo para dosificar.
¿Cuánto polímero necesito en el aceite acabado?
A modo orientativo, aproximadamente entre un 0,5 % y un 1,5 % en peso de polímero puro eleva la viscosidad de un aceite base hasta un objetivo multigrado, situándose el J0050 —de mayor espesor— en el extremo inferior y el J0010 —más estable al cizallamiento— en el superior. La ficha técnica (TDS) especifica el polímero base en lugar de la dosis en el aceite acabado, ya que el nivel exacto depende del aceite diluyente y de su objetivo de viscosidad; por lo tanto, considere estas cifras como orientativas y consulte con nuestro equipo para su formulación.