Um fluido de corte à base de água precisa desempenhar cinco funções ao mesmo tempo — lubrificar a ponta da ferramenta, impedir a oxidação do aço recém-usinado em questão de minutos, manter uma emulsão em água dura, eliminar a espuma no reservatório e proteger os metais amarelos — sem agredir o alumínio nem causar irritação ao operador. A CheMost fornece os componentes que os formuladores de MWF misturam no concentrado : aditivos EP, emulsificantes, inibidores de ferrugem e corrosão e controladores de espuma para óleos solúveis, semissintéticos, óleos de corte puros e lubrificantes de conformação. Diretamente da fábrica em Jinzhou, China.
Cinco desafios químicos em todo fluido para usinagem de metais
Os formuladores de MWF enfrentam um equilíbrio mais exigente do que a maioria dos químicos especializados em lubrificantes. Um óleo solúvel à base de água deve, simultaneamente, lubrificar em condições de corte sob pressão extrema, impedir a formação de ferrugem em aço recém-usinado em questão de minutos, estabilizar uma emulsão do tipo óleo em água contra água dura e contaminação, suprimir a formação de espuma em sistemas de recirculação de alto fluxo e resistir à degradação microbiana — tudo isso sem agredir componentes não ferrosos nem causar irritação aos operadores.
Cinco funções de aditivos, cinco escalas de tempo, um fluido
A química EP atua na interface ferramenta-cavaco em microssegundos. A química do emulsificante mantém a emulsão por dias. Os inibidores de ferrugem formam uma película nas superfícies usinadas em segundos. Os inibidores de espuma liberam ar no reservatório continuamente. Os inibidores de corrosão protegem as ligas de cobre ao longo de meses de uso. Selecionar a química e a taxa de dosagem corretas para cada função — sem interações antagônicas — é o desafio de formulação que a linha de componentes da CheMost foi projetada para resolver.
EP e antidesgaste
O EP sulfurado e à base de éster de fosfato atua em temperaturas de corte. O teor de enxofre ativo determina a agressividade — adaptada ao substrato metálico e à severidade da operação.
Emulsificação
Emulsificantes aniônicos e não-iônicos mantêm as emulsões de óleo em água resistentes à água dura, à contaminação e às variações de temperatura ao longo da vida útil do fluido.
Controle de Ferrugem e Corrosão
Carboxilatos e sulfonatos de amina protegem superfícies ferrosas; derivados de benzotriazol protegem cobre e latão. Ambos devem manter o desempenho em pH de trabalho de 8,5 a 9,5.
Controle de espuma
Antiespumantes à base de silicone e poliacrilato liberam o ar incorporado — essencial em sistemas de alta pressão e alto fluxo, onde a espuma reduz a eficiência de resfriamento e causa cavitação na bomba.
Quanto custa, na verdade, um fluido para usinagem de metais com composição inadequada
As falhas do MWF são visíveis no chão de fábrica — peças enferrujadas, um reservatório rachado, um tanque derramado. O pacote de aditivos é onde tudo isso é controlado, em um concentrado diluído de 20 a 40 vezes antes do uso.
Informe-nos o tipo de fluido, o substrato metálico e a dureza da água de diluição, e indicaremos o emulsificante, o inibidor de ponto de extremidade (EP) e os aditivos anticorrosivos, com as taxas iniciais de dosagem.
Requisitos de aditivos por arquitetura do fluido
A seleção de aditivos varia de acordo com o tipo de fluido — óleos puros e fluidos à base de água têm requisitos fundamentalmente diferentes. Comece pela arquitetura e pelo metal.
| Arquitetura do fluido | Diluição / forma | O que determina a necessidade de aditivos | Componentes químicos |
|---|---|---|---|
| Óleo puro para corte e retificação | 100% óleo, não diluído | EP com enxofre / sem cinzas + antidesgaste; sem emulsificante nem biocida | Aditivos EP |
| Emulsão de óleo solúvel | 3–10% em água | emulsificante + controle de ferrugem ferrosa e não ferrosa + controle de corrosão + controle de espuma | emulsificantes · ferrugem |
| Fluido semissintético | baixo teor de óleo / sem óleo em água | emulsificante não iônico + pacote anticorrosivo; EP substituído por éster de fosfato | corrosão · EP |
| Lubrificante para laminação e conformação | puro ou em emulsão | lubrificação (ésteres / FM) + limpeza + proteção contra ferrugem entre passagens | ferrugem · EP |
Os métodos de teste apresentados são referências públicas; os dados confirmados para qualquer grau da CheMost constam em sua ficha técnica (TDS), e o comportamento da emulsão e da corrosão é sempre confirmado na diluição de trabalho do cliente e na dureza da água.
Componentes CheMost para formulação de fluidos para usinagem
Cada categoria fornece uma função específica para o fluido de usinagem (MWF). As páginas dos componentes apresentam graus, taxas de dosagem e dados de especificação; a visão geral dos aditivos para fluidos de usinagem aborda como esses produtos químicos se combinam em formulações de trabalho.
Aditivos de Pressão Extrema (EP)
Isobutileno sulfurado, pentassulfeto de dialquilo e fosforotioato (TPPT) para lubrificação em corte e retificação. Graus com alto teor de enxofre ativo proporcionam desempenho EP para usinagem de metais ferrosos; graus com corrosividade controlada (ASTM D130 1a) são adequados para metais mistos; o fosforotioato sem cinzas é a opção para aplicações aeroespaciais e trabalhos com restrição de enxofre.
- EP sulfurizado com alto teor de enxofre ativo — corte pesado de metais ferrosos
- EP com corrosão controlada por cobre — seguro para metais mistos
- Fosforotioato sem cinzas (TPPT) — restrições de enxofre
Emulsificantes para concentrados
Emulsificantes não-iônicos e aniônicos para concentrados de óleo solúvel e semissintéticos. Os etoxilatos não-iônicos proporcionam estabilidade em água dura e compatibilidade com inibidores de corrosão; os sulfonatos aniônicos contribuem tanto para a emulsificação quanto para a inibição de ferrugem. Estão disponíveis produtos químicos desemulsificantes para a separação de óleo residual durante o gerenciamento de fluidos.
Ver Emulsificantes →
Inibidores de ferrugem para superfícies usinadas
Sulfonatos de sódio e cálcio e inibidores de ferrugem à base de amina-fosfato para proteção de metais ferrosos em fluidos à base de água. Critérios-chave: câmara de umidade ASTM D1748, teste com cavacos de ferro fundido e corrosão de tiras de aço após contato com fluido diluído. A seleção depende da estabilidade do pH, da compatibilidade com água dura e da resposta à formação de espuma.
Ver inibidores de ferrugem →
Inibidores de corrosão e desativadores de metais
Derivados de benzotriazol (BTA) e toliltriazol (TTA) para proteção de cobre e metais amarelos em sistemas de óleo solúvel — essenciais na usinagem de ligas de cobre, buchas de latão ou componentes que contenham cobre. Utilizados na faixa de 0,05 a 0,2% no concentrado, juntamente com inibidores de corrosão ferrosos à base de amina.
Ver Controle de Corrosão →
Inibidores de espuma e antiespumantes
Antiespumantes à base de fluido de silicone e poliacrilato para gerenciamento do reservatório. Os tipos à base de silicone são altamente ativos em baixas taxas de dosagem (10–50 ppm), mas podem obstruir filtros em altas diluições de uso; os tipos de poliacrilato não contêm silicone, são compatíveis com emulsões em água dura e apresentam melhor desempenho em semi-sintéticos com alto teor de surfactante.
Veja Controle de Espuma →Biocidas e tampões de pH completam o pacote de óleo solúvel — consulte as Perguntas Frequentes (FAQ) para saber como a CheMost lida com a bioestabilidade. A composição química e os testes aplicáveis são de domínio público; o valor confirmado para qualquer grau da CheMost consta em sua Ficha Técnica (TDS).
Substrato metálico e seleção de aditivos EP
A escolha da composição química EP é limitada pelo metal que está sendo usinado — o enxofre ativo, que apresenta bom desempenho no aço, corrói o cobre e o latão.
Metais ferrosos (aço, ferro fundido)
- O EP com enxofre ativo é eficaz e aceitável
- Inibidores de ferrugem à base de amina-carboxilato e sulfonato para sistemas à base de água
- Alta concentração de enxofre ativo (2–5% no concentrado) para usinagem pesada
- A norma ASTM D130 1a–2e é atendida para a maioria das usinagens padrão de aço
Metais não ferrosos (alumínio, cobre, latão)
- Evite o enxofre ativo — use fosforotioato (TPPT) ou EP de ácido graxo em vez disso
- Requer-se desativador de metais BTA/TTA para sistemas de ligas de cobre (0,05–0,2%)
- Controle de pH é fundamental — condições alcalinas atacam o alumínio acima de pH 9,5
- Inibidores de ferrugem específicos para metais não ferrosos: tipos de silicato ou carboxilato
Entre em contato com nossa equipe técnica informando o tipo de fluido, o substrato metálico, a dureza da água de diluição e os testes alvo; recomendaremos componentes com taxas iniciais de dosagem e orientações de compatibilidade.
Testes de fluidos para usinagem — O que cada um mede
Um fluido para usinagem (MWF) é qualificado por uma série de testes de bancada, a maioria realizada na diluição de trabalho. Esses são os testes pelos quais um fluido acabado é avaliado; a maioria dos componentes é selecionada para ajudar a atingir esses parâmetros, e o resultado confirmado para cada grau consta em sua ficha técnica (TDS).
| Teste | O que mede | Controlado por |
|---|---|---|
| Lascas de ferro fundido — IP 287 / ASTM D4627 | corrosão de metais ferrosos na diluição de trabalho | inibidor de ferrugem |
| Câmara de umidade — ASTM D1748 | proteção contra ferrugem de uma superfície usinada | inibidor de ferrugem |
| Corrosão do cobre — ASTM D130 | Ataque a metais amarelos por enxofre ativo | desativador de metais; nível EP S |
| Enxofre ativo — ASTM D1662 | enxofre reativo versus inativo no EP | Seleção de aditivos EP |
| Quatro esferas EP/desgaste — ASTM D2783 / D4172 | capacidade de suporte de carga e desgaste do fluido | Aditivo EP / antidesgaste |
| Espuma — ASTM D3601 / D892 | tendência à formação de espuma e estabilidade no cárter | antiespumante |
| Estabilidade da emulsão | Separação do óleo em água dura ao longo do tempo | sistema emulsificante |
“Um aditivo para usinagem de metais só é eficaz na diluição de trabalho, na sua água — por isso, verificamos o concentrado em relação à sua ficha técnica e recomendamos testes de emulsão e ferrugem na sua água de diluição. Cada lote é enviado com um Certificado de Análise (COA) em relação à sua Ficha Técnica (TDS), e um relatório da SGS, elaborado por uma entidade independente, está disponível mediante solicitação.”
Equipe técnica da CheMost
- Certificado de Análise (COA) do lote comparado com a Ficha Técnica (TDS) do produto em cada remessa
- Enxofre ativo (D1662), corrosão do cobre (D130), teor ativo e viscosidade do concentrado
- Relatório da SGS, entidade independente, mediante solicitação; os testes de emulsão e ferrugem são realizados com a diluição e a dureza da água do cliente
Taxas de dosagem no concentrado — por função
Os aditivos MWF são dosados no concentrado e, em seguida, diluídos de 10 a 40 vezes na máquina. As taxas de dosagem abaixo correspondem aos níveis típicos do concentrado; a concentração na máquina é muito menor:
| Componente | Nível típico no concentrado | Função principal |
|---|---|---|
| EP sulfurado/fosforotioato | ~2–8% | lubrificação da ponta da ferramenta, antigripagem |
| Sistema emulsificante | ~8–20% | estabilidade da emulsão óleo em água |
| Inibidor de ferrugem (sulfonato / amina) | ~3–10% | proteção contra ferrugem instantânea em metais ferrosos |
| Desativador de metais (triazol) | ~0,05–0,2% | proteção contra a ferrugem do cobre e metais amarelos |
| Antiespumante (silicone / acrilato) | ~10–500 ppm | controle de espuma no reservatório |
Os intervalos são valores típicos do setor; a taxa de dosagem exata para um tipo de produto CheMost consta em sua ficha técnica (TDS), e a calculadora de taxa de dosagem determina a dose adequada para o seu lote de concentrado.
Componentes para seu concentrado de usinagem
A CheMost fornece aditivos para fluidos de usinagem (MWF) como componentes individuais para fabricantes de fluidos — aditivos EP, emulsificantes, inibidores de ferrugem e corrosão e antiespumantes, cada um como um concentrado independente com TDS, SDS e COA completos.
Como o comportamento da emulsão e da corrosão dependem da água e do metal utilizados, o caminho mais prático é nos informar a composição do fluido (puro / solúvel / semissintético / de conformação), o substrato metálico, a dureza da água de diluição e os testes que devem ser aprovados. Recomendamos um conjunto de componentes e taxas de dosagem iniciais, fornecemos amostras para confirmação na diluição de trabalho e sinalizamos restrições de compatibilidade. Consulte o catálogo de aditivos para usinagem e a linha completa de componentes para ver a lista de classes.
Por que a CheMost — Dados reais, não aprovações emprestadas
Afirmamos apenas o que podemos documentar. Os dados de classificação provêm da ficha técnica (TDS) do fornecedor de cada produto; quando um valor não está confirmado para uma classificação, nós o marcamos como “mediante solicitação”, em vez de fazer uma estimativa. As normas e métodos de teste nesta página são referências públicas (ASTM, IP) — não são reivindicações de propriedade da CheMost. O que a CheMost oferece é uma composição química selecionada para ajudar seu fluido a ser aprovado nos testes, respaldada por COA de lote, testes opcionais da SGS, suporte à formulação e taxas de dosagem personalizadas. O comportamento da emulsão, da ferrugem e da corrosão é sempre confirmado na sua diluição de trabalho e na dureza da água, e não presumido a partir de dados do concentrado.
Dimensionar a formulação, baixar os documentos
Calculadoras interativas para dimensionar uma dosagem, além dos documentos e leituras complementares sobre cada grau.
Este centro do setor reúne produtos químicos de nossos catálogos de Produtos Químicos Especiais e Componentes Aditivos — aditivos EP, emulsificantes, inibidores de ferrugem e corrosão e antiespumantes têm, cada um, suas próprias páginas de componentes com listas de graus. Para os outros mercados especializados, consulte Combustíveis, Campos Petrolíferos e Mineração.
Perguntas frequentes
O que é um fluido para usinagem e quais são os quatro tipos principais?
Um fluido para usinagem (MWF) resfria, lubrifica e remove cavacos na interface de corte ou conformação, além de proteger a peça e a máquina contra ferrugem. Existem quatro grandes categorias: óleos de corte puros (diretos) — 100% óleo, usados sem diluição para operações severas; óleos solúveis — emulsões do tipo óleo em água diluídas a 3–10%, o tipo mais comum; fluidos semissintéticos — emulsões com baixo teor de óleo ou sem óleo, com lubrificação sintética, melhor resfriamento e menor risco biológico; e fluidos sintéticos — totalmente solúveis em água, sem óleo. Cada um requer um equilíbrio diferente de aditivos: os óleos puros contam com aditivos EP, enquanto os fluidos à base de água incorporam aditivos emulsificantes, anticorrosivos, antiespumantes e de bioestabilidade. A CheMost fornece os componentes aditivos; o fluido final é formulado pelo fabricante de MWF.
Qual é a diferença entre enxofre ativo e inativo nos aditivos EP para usinagem de metais?
O enxofre ativo (medido pelo teste de pó de cobre ASTM D1662 a 149 °C) reage com o metal em temperaturas moderadas para formar filmes EP de sulfeto de ferro — o mecanismo que evita o emperramento da ferramenta sob contato extremo. O enxofre inativo está fortemente ligado e só se libera acima de 200 °C. Para aditivos EP de MWF, o enxofre ativo é necessário para uma proteção EP eficaz no corte de aço, mas corrói cobre, latão e bronze — portanto, a usinagem de metais não ferrosos requer portadores de enxofre inativo ou EP à base de éster de fosfato (TPPT). A regra: adequar a atividade do enxofre ao metal que está sendo usinado, e não apenas à severidade da operação.
Por que as emulsões de óleo solúvel falham em água dura e como isso pode ser evitado?
A água dura (com alto teor de cálcio e magnésio) desloca o emulsificante da superfície das gotículas de óleo, separando a emulsão em fases distintas de óleo e água — visíveis como depósitos de cor creme ou anéis de óleo no reservatório. O mecanismo é a competição iônica: os emulsificantes aniônicos formam sais insolúveis de Ca/Mg que precipitam em vez de serem adsorvidos na interface. Prevenção: (1) selecione emulsificantes não-iônicos não suscetíveis ao deslocamento causado pela água dura; (2) utilize um emulsificante aniônico estável em água dura, como um carboxilato de éter alquílico; (3) inclua um agente quelante (EDTA ou derivado de NTA) para sequestrar o Ca/Mg. A CheMost pode recomendar, mediante solicitação, sistemas de emulsificantes testados em faixas específicas de dureza da água.
Como controlar bactérias, pH e ranço (bioestabilidade) em um reservatório de óleo solúvel?
A bioestabilidade é a principal causa de falha em tanques de óleo solúvel. Bactérias e fungos se alimentam do óleo e da contaminação por resíduos, reduzindo o pH, gerando odor (“cheiro de segunda-feira de manhã”) e degradando os inibidores de corrosão, fazendo com que as peças enferrujem. O controle é uma combinação de: formulação (escolha de emulsificantes biorresistentes e óleos básicos, pH tamponado acima de ~8,8), biocida (uma classe de aditivos regulamentada) e gerenciamento no tanque (retirada de óleo contaminado, controle de concentração, testes regulares). A CheMost fornece o emulsificante e os inibidores químicos estáveis contra corrosão e pH; os biocidas, por si só, são uma categoria regulamentada sobre a qual prestamos consultoria e podemos ajudar na aquisição, em vez de fabricá-los, e deixamos isso bem claro. A medida mais eficaz geralmente é uma formulação base robusta e biorresistente, aliada a um gerenciamento disciplinado do reservatório.
Os aditivos para fluidos de usinagem da linha de aditivos lubrificantes podem ser usados diretamente?
Há uma sobreposição química significativa — os aditivos EP, inibidores de ferrugem e inibidores de corrosão da CheMost, da linha de lubrificantes, aplicam-se à formulação de fluidos para usinagem (MWF) com taxas de dosagem ajustadas. As principais diferenças: (1) compatibilidade com água — os aditivos para lubrificantes são formulados para solubilidade na fase oleosa; portanto, em fluidos à base de água, eles devem ser solubilizados na fase oleosa da emulsão e testados na diluição de trabalho; (2) estabilidade da emulsão — alguns aditivos para lubrificantes desestabilizam emulsões do tipo óleo-em-água; portanto, são necessários, em primeiro lugar, testes de emulsão em bancada na diluição de trabalho total; (3) formação de espuma — aditivos polares em altas taxas de dosagem podem contribuir para a formação de espuma em sistemas à base de água. A avaliação de compatibilidade em seu concentrado específico é o primeiro passo necessário.
Que documentação a CheMost fornece para os componentes aditivos de fluidos para usinagem?
Cada pedido comercial é acompanhado por uma Ficha Técnica (TDS) (teor ativo, viscosidade, ponto de inflamação, faixa típica de dosagem); uma Ficha de Segurança (SDS) conforme GHS (manuseio, armazenamento, conformidade regulatória); e um Certificado de Análise (COA) por lote, confirmando os parâmetros-chave. Para aditivos EP selecionados, os dados da norma ASTM D130 (corrosão em tira de cobre), ASTM D1662 (enxofre ativo) e de teor de enxofre constam na ficha técnica (TDS). Um Certificado de Origem está disponível para exportação, e os dados de laboratório da ASTM sobre propriedades específicas podem ser fornecidos mediante solicitação durante a qualificação.
Qual é o prazo de entrega típico e a quantidade mínima de pedido (MOQ) da CheMost para componentes de aditivos para usinagem de metais?
Componentes padrão em estoque (aditivos EP, emulsificantes, inibidores de ferrugem) são enviados dentro de 7 a 14 dias úteis após a confirmação do pedido. O pedido mínimo é de 200 kg (um tambor) para a maioria dos componentes líquidos; alguns itens especiais têm pedidos mínimos de IBC (1.000 kg). Amostras de teste gratuitas de 1 a 5 kg estão disponíveis para compradores qualificados durante a avaliação. Entre em contato com o departamento de vendas informando o produto, a quantidade e o porto de destino para obter a confirmação do prazo de entrega e do preço específicos.
Informe-nos o tipo de fluido e o metal — nós indicaremos a composição química
Informe-nos o tipo de fluido (puro / solúvel / semissintético / de conformação), o substrato metálico, a dureza da água de diluição e os testes que você precisa passar; recomendaremos componentes e taxas iniciais de tratamento e, em seguida, enviaremos a ficha técnica (TDS), a ficha de segurança (SDS) e uma amostra. Amostras em 1 kg e 5 kg; a granel em tambores de 200 kg e IBC de 1.000 kg.
Solicite uma amostra grátis. Peça um orçamentoSobre este hub e nossos dados. As normas, métodos de teste e composição química nesta página são referências públicas (ASTM, IP) — não são medições da CheMost. As descrições dos modos de falha refletem a justificativa publicada para essas normas, citadas como tal. As especificações de grau provêm da ficha técnica (TDS) do fornecedor de cada produto; quando um valor não está confirmado para um determinado grau, indicamos “mediante solicitação” em vez de apresentar uma estimativa. A CheMost é uma fabricante e parceira de fornecimento fundada em 2013. O comportamento em relação a emulsão, ferrugem e corrosão é sempre confirmado na diluição de trabalho do cliente e na dureza da água; biocidas são uma categoria regulamentada sobre a qual prestamos consultoria e podemos ajudar na obtenção, em vez de fabricá-los. Última revisão em junho de 2026 · Equipe técnica da CheMost.