Режущая жидкость на водной основе должна выполнять пять задач одновременно — обеспечивать смазку на острие инструмента, предотвращать ржавчину на свежей стали в течение нескольких минут, поддерживать эмульсию в жесткой воде, подавлять пенообразование в сливной ванне и защищать желтые металлы — не повреждая при этом алюминий и не вызывая раздражения у оператора. Компания CheMost поставляет компоненты , которые разработчики смазочно-охлаждающих жидкостей (MWF) смешивают в концентрат : присадки EP, эмульгаторы, ингибиторы ржавчины и коррозии, а также средства подавления пены для растворимых масел, полусинтетических масел, чистых смазочных масел для резки и смазочных материалов для формовки. Поставки напрямую с завода в Цзиньчжоу, Китай.
Пять химических проблем, характерных для любой смазочно-охлаждающей жидкости
Разработчики смазочно-охлаждающих жидкостей (MWF) сталкиваются с более сложной задачей поиска баланса, чем большинство химиков, занимающихся смазочными материалами. Растворимое в воде масло должно одновременно обеспечивать смазку при резке под экстремальным давлением, предотвращать ржавчину на только что обработанной стали в течение нескольких минут, стабилизировать эмульсию типа «масло в воде» в условиях жесткой воды и загрязнений, подавлять вспенивание в системах рециркуляции с высоким расходом и противостоять микробному разложению — и все это без повреждения нежелезных компонентов и раздражения операторов.
Пять функций присадок, пять временных масштабов, одна жидкость
Химия EP активируется на границе раздела «инструмент-стружка» за микросекунды. Эмульгаторы поддерживают стабильность эмульсии в течение нескольких дней. Ингибиторы ржавчины образуют пленку на обработанных поверхностях в течение нескольких секунд. Ингибиторы вспенивания непрерывно выделяют воздух в масляном поддоне. Ингибиторы коррозии защищают медные сплавы в течение нескольких месяцев эксплуатации. Выбор правильного химического состава и дозировки для каждой функции — без антагонистических взаимодействий — является задачей при разработке рецептуры, которую призван решить ассортимент компонентов CheMost.
EP и противоизнос
ЭП-присадки на основе серных и фосфатных эфиров активируются при температурах резания. Содержание активной серы определяет степень агрессивности — в соответствии с металлической основой и интенсивностью обработки.
Эмульгирование
Анионные и неионогенные эмульгаторы обеспечивают стабильность эмульсий типа «масло в воде» в условиях жесткой воды, загрязнений и перепадов температуры на протяжении всего срока службы жидкости.
Защита от ржавчины и коррозии
Аминкарбоксилаты и сульфонаты защищают поверхности из черных металлов; производные бензотриазола — медь и латунь. Обе группы должны сохранять эффективность при рабочем pH 8,5–9,5.
Контроль пенообразования
Силиконовые и полиакрилатные пеногасители выделяют увлеченный воздух — это крайне важно в системах с высоким давлением и большим расходом, где пена снижает эффективность охлаждения и вызывает кавитацию насоса.
Сколько на самом деле обходится некачественная металлообрабатывающая жидкость
Сбои в работе смазочно-охлаждающей жидкости для металлообработки (MWF) заметны прямо в цехе — ржавые детали, треснувший поддон, опрокинутый резервуар. Все эти параметры регулируются за счет комплекса присадок, содержащегося в концентрате, который перед использованием разбавляется в 20–40 раз.
Сообщите нам тип жидкости, металлическую основу и жесткость воды для разбавления, и мы подберем эмульгатор, ингибиторы экстремального давления (EP) и антикоррозионные добавки с начальными дозировками.
Требования к присадкам в зависимости от структуры смазочной жидкости
Выбор присадок зависит от типа жидкости — к чистым маслам и жидкостям на водной основе предъявляются принципиально разные требования. Начните с состава жидкости и металла.
| Состав жидкости | Разбавление / форма | Что определяет потребность в присадках | Основные компоненты |
|---|---|---|---|
| Чистое масло для резки и шлифования | 100 % масло, неразбавленное | с добавками EP с серой / беззольные + противоизносные; без эмульгатора и биоцида | Присадки EP |
| Растворимая масляная эмульсия | 3–10 % в воде | эмульгатор + защита от ржавчины на черных и цветных металлах + защита от коррозии + подавление вспенивания | эмульгаторы · ржавчина |
| Полусинтетическая жидкость | с низким содержанием масла / без масла в воде | неионогенный эмульгатор + комплекс антикоррозионных присадок; EP-присадки заменены на фосфатные эфиры | коррозия · EP |
| Смазочное средство для вальцовки и формовки | в чистом виде или в виде эмульсии | смазывающая способность (эфиры / FM) + чистота + защита от ржавчины между проходами | коррозия · EP |
Приведенные методы испытаний являются общедоступными; подтвержденные данные для любого сорта CheMost приведены в его техническом паспорте (TDS), а поведение эмульсии и коррозионные характеристики всегда подтверждаются при рабочем разбавлении и жесткости воды, используемых заказчиком.
Компоненты CheMost для составления смазочно-охлаждающих жидкостей
Каждая категория обеспечивает определённую функцию жидкости для металлообработки. На страницах, посвящённых компонентам, приведены марки, нормы добавления и технические характеристики; в обзоре присадок для жидкостей для металлообработки описано, как эти химические вещества комбинируются в рабочих рецептурах.
Присадки для экстремальных нагрузок (EP)
Сернистый изобутилен, диалкилпентасульфид и фосфоротиоат (TPPT) для обеспечения смазывающей способности при резании и шлифовании. Марки с высоким содержанием активной серы обеспечивают EP-характеристики при обработке черных металлов; марки с контролируемой коррозионной активностью (ASTM D130 1a) подходят для обработки смешанных металлов; беззольный фосфоротиоат — оптимальный выбор для аэрокосмической отрасли и работ с ограничениями по содержанию серы.
- Сульфированные присадки EP с высоким содержанием активной серы — тяжелая обработка черных металлов
- EP-масла с контролируемой коррозионной активностью в отношении меди — безопасны при обработке смешанных металлов
- Беззольный фосфоротиоат (TPPT) — для операций с ограничением содержания серы
Эмульгаторы для концентратов
Неионогенные и анионогенные эмульгаторы для концентратов на основе растворимых масел и полусинтетических концентратов. Неионогенные этоксилаты обеспечивают стабильность в жесткой воде и совместимость с ингибиторами коррозии; анионогенные сульфонаты способствуют как эмульгированию, так и ингибированию ржавчины. Доступны деэмульгаторы для отделения посторонних масел при управлении жидкостями.
Просмотреть эмульгаторы →
Ингибиторы коррозии для обработанных поверхностей
Сульфонаты натрия и кальция, а также амин-фосфатные ингибиторы коррозии для защиты черных металлов в жидкостях на водной основе. Ключевые критерии: испытания в камере влажности по стандарту ASTM D1748, испытание на чугунных стружках и коррозия стальной полосы после контакта с разбавленной жидкостью. Выбор зависит от стабильности при различных значениях pH, совместимости с жесткой водой и пенообразования.
Просмотреть ингибиторы коррозии →
Ингибиторы коррозии и деактиваторы металлов
Производные бензотриазола (BTA) и толилтриазола (TTA) для защиты меди и желтых металлов в системах на основе растворимых масел — критически важны при механической обработке медных сплавов, латунных втулок или компонентов, содержащих медь. Используются в концентрате в дозе 0,05–0,2 % вместе с ингибиторами коррозии железосодержащих металлов на основе аминов.
Перейти к средствам защиты от коррозии →
Ингибиторы пенообразования и пеногасители
Обезпенители на основе силиконовой жидкости и полиакрилата для контроля уровня жидкости в поддоне. Силиконовые ингибиторы обладают высокой активностью при низких дозах добавления (10–50 ppm), но при высоких степенях разбавления могут забивать фильтры; полиакрилатные ингибиторы не содержат силикона, совместимы с эмульсиями в жесткой воде и демонстрируют лучшие характеристики в полусинтетических смазочно-охлаждающих жидкостях с высоким содержанием поверхностно-активных веществ.
Перейти к разделу «Контроль пенообразования» →Биоциды и буферы pH дополняют комплект средств для растворимых масел — см. раздел «Часто задаваемые вопросы» (FAQ), чтобы узнать, как CheMost обеспечивает биостабильность. Химический состав и результаты соответствующих испытаний являются общедоступными; подтвержденные значения для любого сорта CheMost указаны в его техническом паспорте (TDS).
Выбор металлической заготовки и присадки EP
Выбор состава противозадирных добавок ограничивается обрабатываемым металлом — активная сера, которая хорошо работает на стали, вызывает коррозию меди и латуни.
Черные металлы (сталь, чугун)
- Эпи-присадки с активной серой эффективны и приемлемы
- Ингибиторы ржавчины на основе амин-карбоксилатов и сульфонатов для систем на водной основе
- Высокая концентрация активной серы (2–5 % в концентрате) для глубокой резки
- Соответствует требованиям ASTM D130 1a–2e для обработки большинства стандартных марок стали
Цветные металлы (алюминий, медь, латунь)
- Избегайте использования активной серы — вместо этого используйте фосфоротиоат (TPPT) или EP на основе жирных кислот
- Для систем с медными сплавами требуется деактиватор металла BTA / TTA (0,05–0,2 %)
- Контроль pH имеет решающее значение — щелочные условия разрушают алюминий при pH выше 9,5
- Ингибиторы коррозии, специально предназначенные для цветных металлов: силикатные или карбоксилатные типы
Свяжитесь с нашей технической службой, указав тип жидкости, металлическую основу, жесткость воды для разбавления и результаты целевых испытаний; мы порекомендуем компоненты с начальными дозировками и рекомендациями по совместимости.
Испытания жидкостей для металлообработки — что измеряет каждое из них
Качество металлообрабатывающей жидкости (MWF) определяется серией лабораторных испытаний, большинство из которых проводится при рабочем разведении. Именно по этим испытаниям оценивается готовая жидкость; большинство компонентов подбираются с учетом необходимости достижения требуемых показателей, а подтвержденные результаты для конкретного сорта указаны в его техническом паспорте (TDS).
| Испытание | Что измеряется | Контролируется |
|---|---|---|
| Стружка чугуна — IP 287 / ASTM D4627 | коррозию черных металлов при рабочем разбавлении | ингибитор ржавчины |
| Камера влажности — ASTM D1748 | защита от ржавчины обработанной поверхности | ингибитор ржавчины |
| Коррозия меди — ASTM D130 | коррозия желтых металлов под действием активной серы | деактиватор металла; уровень EP S |
| Активная сера — ASTM D1662 | реактивная и нереактивная сера в EP | Выбор EP-присадки |
| Четырехшариковое испытание на EP/износ — ASTM D2783 / D4172 | несущая способность и износ жидкости | Присадка EP / противоизносная присадка |
| Пенообразование — ASTM D3601 / D892 | склонность к вспениванию и стабильность в масляном поддоне | пеногаситель |
| Стабильность эмульсии | отделение масла в жесткой воде с течением времени | система эмульгаторов |
«Добавка для металлообработки действует только в рабочем разведении, в вашей воде — поэтому мы проверяем концентрат на соответствие техническому паспорту и рекомендуем провести испытания эмульсии и коррозионной стойкости в вашей воде для разведения. Каждая партия поставляется с сертификатом анализа (COA), соответствующим техническому паспорту (TDS), а отчет независимой организации SGS предоставляется по запросу».
Техническая команда CheMost
- Сертификат анализа (COA) каждой партии в соответствии с техническим паспортом (TDS) при каждой отгрузке
- Содержание активной серы (D1662), коррозия меди (D130), активное содержание и вязкость концентрата
- Отчет независимой организации SGS предоставляется по запросу; испытания на эмульгируемость и коррозионную стойкость проводятся с использованием разбавляющей воды и при жесткости воды, характерных для условий эксплуатации заказчика
Нормы добавления в концентрат — по функциям
Присадки MWF дозируются в концентрат, а затем разбавляются на оборудовании в 10–40 раз. Приведенные ниже дозы обработки соответствуют типичным концентрациям в концентрате; концентрация на оборудовании значительно ниже:
| Компонент | Типичная концентрация в концентрате | Основная роль |
|---|---|---|
| Серосодержащие / фосфоротиоатные EP | ~2–8 % | смазывающая способность на острие инструмента, защита от заклинивания |
| Система эмульгаторов | ~8–20% | стабильность эмульсии типа «масло в воде» |
| Ингибитор коррозии (сульфонат / амин) | ~3–10 % | защита от мгновенной коррозии железа |
| Деактиватор металла (триазол) | ~0,05–0,2 % | защита меди и желтых металлов |
| Пеногаситель (силикон / акрилат) | ~10–500 ppm | контроль образования пены в отстойнике |
Указанные диапазоны являются типичными отраслевыми показателями; точная дозировка для конкретного сорта CheMost указана в его техническом паспорте (TDS), а калькулятор дозировки рассчитает дозу для вашей партии концентрата.
Компоненты для вашего концентрата для металлообработки
CheMost поставляет добавки для металлообрабатывающих жидкостей (MWF) в виде отдельных компонентов для производителей жидкостей — добавки EP, эмульгаторы, ингибиторы ржавчины и коррозии, а также пеногасители; каждый из них представляет собой самостоятельный концентрат с полными спецификациями TDS, SDS и COA.
Поскольку поведение эмульсии и коррозионные характеристики зависят от качества вашей воды и обрабатываемого металла, наиболее практичным подходом будет сообщить нам структуру смазочно-охлаждающей жидкости (неразбавленная / растворимая / полусинтетическая / формообразующая), материал металлической заготовки, жесткость воды для разбавления и требования к испытаниям, которые необходимо пройти. Мы рекомендуем набор компонентов и начальные дозировки, предоставляем образцы для подтверждения эффективности при рабочем разбавлении и указываем ограничения по совместимости. См. каталог присадок для металлообработки и полный ассортимент компонентов для ознакомления с перечнем марок.
Почему CheMost — реальные данные, а не заимствованные сертификаты
Мы заявляем только то, что можем подтвердить документально. Данные по маркам взяты из технических паспортов (TDS) поставщиков каждого продукта; если значение для какой-либо марки не подтверждено, мы помечаем его как «по запросу», а не даем приблизительную оценку. Стандарты и методы испытаний, указанные на этой странице, являются общедоступными справочными материалами (ASTM, IP) — а не заявлениями CheMost о праве собственности. CheMost предлагает химический состав компонентов, подобранный таким образом, чтобы помочь вашей жидкости пройти испытания, подкреплённый сертификатом анализа партии (COA), дополнительными испытаниями SGS, поддержкой в разработке рецептуры и индивидуальными дозировками. Поведение эмульсии, а также её антикоррозионные и антиржавные свойства всегда подтверждаются при вашем рабочем разбавлении и жёсткости воды, а не предполагаются на основе данных по концентрату.
Расчет дозировки, загрузка документов
Интерактивные калькуляторы для расчета дозировки, а также документы и справочная информация по каждому типу состава.
Этот отраслевой центр объединяет химические вещества из наших каталогов «Специализированные химикаты» и «Компоненты присадок» — присадки EP, эмульгаторы, ингибиторы ржавчины и коррозии, а также пеногасители имеют свои собственные страницы с перечнем марок. Информацию о других специализированных рынках см. в разделах «Топливо», «Нефтепромыслы» и «Горнодобывающая промышленность».
Часто задаваемые вопросы
Что такое смазочно-охлаждающая жидкость для металлообработки и каковы четыре основных типа?
Смазочно-охлаждающая жидкость для металлообработки (MWF) обеспечивает охлаждение, смазку и удаление стружки в зоне резания или формовки, а также защищает деталь и станок от ржавчины. Существует четыре основных типа: чистые (неразбавленные) режущие масла — 100 % масло, используемое в неразбавленном виде для тяжелых условий эксплуатации; растворимые масла — эмульсии типа «масло в воде», разбавленные до 3–10 %, наиболее распространенный тип; полусинтетические жидкости — эмульсии с низким содержанием масла или без масла, обладающие синтетической смазывающей способностью, лучшим охлаждением и более низким биологическим риском; и синтетические жидкости — полностью растворимые в воде, без масла. Каждый из них требует своего баланса присадок: чистые масла опираются на присадки EP, тогда как в жидкостях на водной основе добавляются эмульгаторы, антикоррозионные, противопенные и биостабилизирующие компоненты. Компания CheMost поставляет компоненты присадок; готовую жидкость изготавливает производитель смазочно-охлаждающих жидкостей.
В чём заключается разница между активной и неактивной серой в присадках EP для металлообработки?
Активная сера (определяемая по методу испытания с медным порошком по стандарту ASTM D1662 при 149 °C) вступает в реакцию с металлом при умеренных температурах с образованием EP-плёнок из сульфида железа — это механизм, предотвращающий заклинивание инструмента при экстремальном контакте. Неактивная сера находится в прочной связи и высвобождается только при температуре выше 200 °C. Для EP-присавок к смазочно-охлаждающим жидкостям активная сера необходима для эффективной защиты от заклинивания при резке стали, но она вызывает коррозию меди, латуни и бронзы — поэтому при обработке цветных металлов требуются носители с неактивной серой или EP-присадки на основе фосфатных эфиров (TPPT). Правило: подбирать активность серы в зависимости от обрабатываемого металла, а не только от интенсивности обработки.
Почему эмульсии на основе растворимых масел теряют эффективность в жесткой воде и как этого избежать?
Жесткая вода (с высоким содержанием кальция и магния) вытесняет эмульгатор с поверхности капель масла, разделяя эмульсию на отдельные масляную и водную фазы — это видно в виде кремообразного осадка или масляных колец в сливной емкости. Механизм заключается в ионной конкуренции: анионные эмульгаторы образуют нерастворимые соли Ca/Mg, которые выпадают в осадок, а не адсорбируются на границе раздела фаз. Меры предотвращения: (1) выбирать неионогенные эмульгаторы, не подверженные вытеснению в жесткой воде; (2) использовать устойчивый к жесткой воде анионный эмульгатор, например алкилэфиркарбоксилат; (3) добавьте хелатирующий агент (производное ЭДТА или НТА) для связывания Ca/Mg. По запросу компания CheMost может порекомендовать системы эмульгаторов, протестированные в определенных диапазонах жесткости воды.
Как контролировать бактерии, pH и прогоркание (биостабильность) в отстойнике растворимого масла?
Биостабильность является основной причиной выхода из строя резервуаров для растворимых масел. Бактерии и грибки питаются маслом и посторонними примесями, понижая pH, вызывая появление запаха («запах понедельничного утра») и разрушая ингибиторы коррозии, в результате чего детали ржавеют. Контроль представляет собой сочетание следующих факторов: рецептура (выбор биостойких эмульгаторов и базового масла, буферизация pH выше ~8,8), биоциды (класс регулируемых присадок) и управление на уровне резервуара (сбор посторонних масляных примесей, контроль концентрации, регулярные испытания). Компания CheMost поставляет эмульгаторы, а также химические ингибиторы, устойчивые к биологическому воздействию и стабилизирующие pH; сами биоциды относятся к регулируемой категории, по которой мы предоставляем консультации и можем помочь с их закупкой, а не с производством, и мы четко заявляем об этом. Наиболее эффективным средством обычно является надежная, устойчивая к биологическому воздействию базовая формула в сочетании с дисциплинированным управлением состоянием масляного поддона.
Можно ли напрямую использовать присадки для смазочно-охлаждающих жидкостей из линейки присадок для смазочных материалов?
Химический состав в значительной степени совпадает — присадки CheMost для экстремальных нагрузок (EP), ингибиторы ржавчины и ингибиторы коррозии из линейки смазочных материалов применимы к рецептурам смазочно-охлаждающих жидкостей при соответствующей корректировке дозировок. Основные различия: (1) совместимость с водой — присадки для смазочных материалов разработаны с учетом растворимости в масляной фазе, поэтому в жидкостях на водной основе их необходимо растворять в масляной фазе эмульсии и тестировать в рабочем разведении; (2) стабильность эмульсии — некоторые присадки для смазочных материалов дестабилизируют эмульсии типа «масло в воде», поэтому сначала необходимо провести лабораторные испытания эмульсии в полном рабочем разведении; (3) пенообразование — полярные присадки при высоких дозировках могут способствовать образованию пены в системах на водной основе. Первым обязательным шагом является проверка совместимости в вашем конкретном концентрате.
Какую документацию предоставляет компания CheMost по компонентам присадок для смазочно-охлаждающих жидкостей?
Каждый коммерческий заказ сопровождается техническим паспортом продукта (TDS) (содержание активного вещества, вязкость, температура вспышки, типичный диапазон дозировки); паспортом безопасности GHS (SDS) (обращение, хранение, соответствие нормативным требованиям); а также сертификатом анализа (COA) для каждой партии, подтверждающим ключевые параметры. Для отдельных присадок EP в TDS приведены данные по стандартам ASTM D130 (коррозия медной полоски), ASTM D1662 (активная сера) и содержанию серы. Для экспорта предоставляется сертификат происхождения, а доступные лабораторные данные ASTM по конкретным свойствам могут быть предоставлены по запросу в ходе квалификации.
Каковы типичные сроки поставки и минимальный объем заказа (MOQ) для компонентов присадок для металлообработки у компании CheMost?
Стандартные компоненты, имеющиеся на складе (присадки EP, эмульгаторы, ингибиторы коррозии), отгружаются в течение 7–14 рабочих дней с момента подтверждения заказа. Минимальный объем заказа составляет 200 кг (одна бочка) для большинства жидких компонентов; для некоторых специальных позиций установлен минимальный объем заказа в IBC (1 000 кг). Квалифицированным покупателям в ходе оценки предоставляются бесплатные пробные образцы весом 1–5 кг. Свяжитесь с отделом продаж, указав продукт, количество и порт назначения, чтобы уточнить конкретные сроки поставки и цены.
Сообщите нам тип жидкости и металла — мы подберем подходящий химический состав
Укажите тип жидкости (чистая / растворимая / полусинтетическая / формовочная), металлическую основу, жесткость воды для разбавления и тесты, которые необходимо пройти; мы порекомендуем компоненты и начальные дозировки, а затем вышлем техническое описание продукта (TDS), паспорт безопасности (SDS) и образец. Образцы поставляются в упаковках по 1 кг и 5 кг; оптовые партии — в бочках по 200 кг и контейнерах IBC по 1000 кг.
Запросить бесплатный образец Получить коммерческое предложениеОб этом разделе и наших данных. Стандарты, методы испытаний и химические характеристики, приведенные на этой странице, являются общедоступными справочными материалами (ASTM, IP) — а не результатами измерений CheMost. Описания видов отказов отражают опубликованное обоснование этих стандартов, на которое даны соответствующие ссылки. Спецификации по классам качества взяты из технических паспортов (TDS) поставщиков каждого продукта; если значение для какого-либо класса не подтверждено, мы указываем «по запросу» вместо приблизительной оценки. CheMost — производитель и партнер по поставкам, основанный в 2013 году. Поведение в отношении эмульгирования, ржавчины и коррозии всегда подтверждается при рабочем разбавлении и жесткости воды, характерных для условий эксплуатации у заказчика; биоциды относятся к регулируемой категории, по которой мы предоставляем консультации и можем помочь с поиском поставщиков, но не занимаемся их производством. Последнее обновление: июнь 2026 г. · Техническая команда CheMost.