Componentes de los aditivos para lubricantes
CheMost suministra inhibidores de corrosión y desactivadores de metales para lubricantes y fluidos para el mecanizado de metales: aditivos que evitan la oxidación del acero y protegen el cobre y otros metales amarillos, al tiempo que impiden que los iones metálicos disueltos ataquen al propio aceite.
Se trata de componentes aditivos compatibles con aceites y emulsiones destinados a los formuladores de lubricantes, no de un programa de tratamiento de agua de refrigeración o de calderas. La gama abarca ambas funciones: inhibidores de óxido (sulfonatos de sodio) que protegen los metales ferrosos en la metalurgia y en sistemas tolerantes al agua, y desactivadores de metales (benzotriazol, tiadiazol) que protegen el cobre y el latón y inhiben la oxidación catalizada por metales. Seleccione la función a continuación y, a continuación, abra la página del producto para consultar la documentación.
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Empiece por la familia de productos que mejor se ajuste a su objetivo de formulación. Cada página de producto profundiza en el grado exacto, las propiedades y la documentación.
Dos funciones: detener la oxidación y desactivar los metales
Los términos «inhibidor de corrosión» y «desactivador de metales» suelen utilizarse de forma imprecisa, pero en un lubricante resuelven dos problemas distintos, y el metal en cuestión determina cuál necesitas:
- Inhibición del óxido: protección de metales ferrosos (acero, hierro). Un inhibidor de corrosión forma una película protectora hidrófuga sobre el acero, de modo que el agua y el oxígeno no puedan iniciar la reacción electroquímica que provoca el óxido. Esta es su función en los fluidos para metalurgia, los aceites de lubricación, los aceites hidráulicos y los aceites para turbinas.
- Desactivación de metales: protección (y control) de los metales no ferrosos, principalmente el cobre. Un desactivador de metales forma una película sobre el cobre y el latón para evitar que se corroan o se manchen y —algo igual de importante— secuestra los iones de cobre disueltos que, de otro modo, catalizarían la oxidación del aceite, la formación de goma y los depósitos. Así, protege tanto al metal como al aceite.
La mayoría de las formulaciones completas utilizan ambos: un inhibidor de óxido para el acero y un desactivador de metales para las piezas que contienen cobre, especialmente cuando hay presentes compuestos químicos EP con azufre activo.
Inhibición de la oxidación — Protección de los metales ferrosos
La oxidación es una reacción electroquímica: el hierro se oxida en el ánodo, mientras que el oxígeno se reduce en el cátodo. Los inhibidores de oxidación de los lubricantes que se utilizan aquí son inhibidores orgánicos mixtos: se adsorben formando una monocapa con la cabeza polar anclada al acero y la cola oleosa orientada hacia el exterior, creando una barrera que el agua no puede atravesar. Cuanto más compacta sea esa película, más difícil será eliminarla por lavado.
Los inhibidores de óxido de CheMost en esta gama son sulfonatos de sodio derivados del petróleo. Se ha elegido deliberadamente el sodio: los sulfonatos divalentes de calcio, magnesio y bario son inhibidores de la oxidación más potentes en aceites puros, pero son perjudiciales para la estabilidad de las emulsiones de aceite soluble; por lo tanto, la sal de sodio es la elección adecuada para fluidos de mecanizado tolerantes al agua y emulsionables, donde inhibe la oxidación y ayuda a la emulsificación. (Para aceites puros de alta resistencia destinados a slushing y fresado, los sulfonatos de bario y calcio, más potentes, forman parte de nuestra gama de inhibidores de óxido; la eficacia general contra el óxido sigue el orden Na < Mg < Ca < Ba.) El rendimiento frente a la oxidación se valida mediante métodos estándar como la norma ASTM D665 (oxidación del aceite de turbina), la norma ASTM D1748 (cámara de humedad) y la norma ASTM D4627 (corrosión de virutas de hierro para fluidos diluibles en agua).
Desactivación de metales: protección del cobre y los metales amarillos
El cobre, el latón y el bronce requieren una química diferente. Un desactivador de metales actúa de dos formas a la vez: forma una película inactiva sobre la superficie metálica y forma complejos (secuestra) con los iones de cobre que ya se han disuelto en el aceite. Esta segunda acción es importante porque el cobre disuelto es un potente catalizador de oxidación —la constante de estabilidad del complejo de cobre (~10¹⁵) es muy superior a la de otros metales comunes—, por lo que su desactivación protege todo el aceite de la oxidación prematura y la formación de depósitos.
Los dos compuestos químicos más utilizados son los triazoles aromáticos —el benzotriazol es el protector clásico del cobre— y los tiadiazoles, que resultan especialmente útiles para proteger el latón y el bronce en sistemas que utilizan aditivos EP de azufre activo. De hecho, un desactivador de metales es más necesario precisamente allí donde hay azufre activo, y la corrosión del cobre se comprueba mediante el ensayo de la tira de cobre según la norma ASTM D130.
La gama CheMost: cómo elegir
Empiece por el metal que desea proteger: acero (inhibidor de óxido) o cobre/metales amarillos (desactivador de metales).
Inhibidores de óxido: ferrosos, para sistemas de mecanizado y tolerantes al agua
Sulfonatos de sodio derivados del petróleo que inhiben la oxidación del acero y ayudan a la emulsificación: la familia adecuada para fluidos de mecanización a base de aceite soluble y semisintéticos.
Sulfonato de sodio derivado del petróleo (N50)
Función: inhibidor de óxido y emulsionante.
Ideal para: Protección general contra la oxidación de metales ferrosos, además de emulsificación en fluidos para el mecanizado a base de aceite soluble y concentrados anticorrosivos. Consulte la gama completa de sulfonatos de sodio y bario en la sección de inhibidores de óxido.
Desactivadores de metales —no ferrosos, para cobre y metales amarillos
Compuestos químicos de triazol y tiadiazol que protegen el cobre y el latón y inhiben la oxidación catalizada por metales.
Benzotriazol (BTA) — Inhibidor de la corrosión del cobre
Tipo: triazol aromático (sólido).
Ideal para: El protector clásico del cobre y los metales amarillos; forma una película sobre el cobre y quelata los iones de cobre; se utiliza en aceites industriales, grasas, fluidos para el mecanizado de metales y combustibles.
Derivado del benzotriazol (soluble en aceite)
Tipo: Derivado de benzotriazol (aminometilo) soluble en aceite.
Ideal para: La forma líquida y vertible de añadir protección de benzo-triazol para el cobre directamente a los aceites acabados; sinérgico con los antioxidantes fenólicos (mantener separado del ZDDP).
Desactivador de metales derivado del tiadiazole (soluble en aceite)
Tipo: Derivado de tiadiazol (DMTD).
Ideal para: Protección soluble en aceite del cobre y el latón, especialmente en sistemas basados en química EP de azufre activo en los que existe riesgo de corrosión de los metales amarillos.
Dosis de tratamiento y lógica de selección
La elección dentro de esta categoría no se reduce a «si es cobre, añadir benzotriazol». Las preguntas que importan son:
- ¿Qué metal o metales? El acero requiere un inhibidor de óxido; el cobre, el latón y el bronce requieren un desactivador de metales; la mayoría de los aceites necesitan ambos.
- ¿A base de aceite o de agua? Los fluidos para el mecanizado solubles en aceite y tolerantes al agua necesitan sulfonato de sodio (las sales divalentes perjudican la estabilidad de la emulsión); los aceites puros pueden utilizar inhibidores de óxido de bario o calcio más potentes.
- ¿Hay azufre activo presente? Los sistemas EP con azufre activo hacen imprescindible la protección de los metales amarillos: hay que presupuestar un desactivador de metales.
- Dosis de dosificación. Los desactivadores de metales se dosifican en pequeñas cantidades pero tienen un gran impacto (pequeñas adiciones protegen el cobre y el aceite); los inhibidores de óxido a base de sulfonato constituyen un componente mucho más importante de un concentrado de aceite soluble. Los niveles exactos dependen del aceite base y del resto de la formulación.
Los métodos de ensayo y las clasificaciones químicas anteriores son referencias estándar del sector. El grado, la dosis y las combinaciones adecuadas dependen de su aceite base, la metalurgia y los objetivos; CheMost puede asesorarle sobre la selección y ofrecerle un punto de partida si lo solicita.
Aplicaciones habituales
- Fluidos para el mecanizado de metales: protección contra la oxidación con sulfonato de sodio y emulsificación en fluidos de aceite soluble y semisintéticos; benzotriazol cuando se mecanizan piezas de cobre.
- Aceites industriales para engranajes y de EP: los desactivadores de metales protegen los componentes de bronce y latón cuando se utilizan aditivos EP de azufre activo.
- Aceites para turbinas e hidráulicos: protección contra la oxidación del acero, además de desactivación del cobre, para una vida útil prolongada y sin problemas.
- Aceites para motores y transmisiones: protección de cojinetes de cobre y plomo, y control de la oxidación.
- Grasas y combustibles: protección de metales amarillos y control de los catalizadores de oxidación, incluidos los sistemas de combustible y de combustible para aviones.
¿Necesita ayuda para elegir la protección contra la corrosión?
Indíquenos qué metales desea proteger, si el fluido es a base de aceite o de agua, y si se utiliza una fórmula química EP con azufre activo. Le recomendaremos el inhibidor de óxido y el desactivador de metales adecuados —o una combinación de ambos— y le facilitaremos la documentación técnica pertinente.
Solicita una muestra. Pide un presupuestoLos inhibidores de corrosión y los desactivadores de metales se especifican en formulaciones para el mecanizado de metales, lubricantes industriales y lubricantes para automoción, junto con inhibidores de óxido a base de bario/calcio, antioxidantes y aditivos EP. Para obtener más información, consulte nuestras notas sobre la protección contra la oxidación en aceites para turbinas (ASTM D665), la química EP en el sector metalúrgico y la química de los emulsionantes en los fluidos de corte.
Referencia rápida
¿Cuál es la diferencia entre un inhibidor de corrosión y un desactivador de metales?
Un inhibidor de corrosión (inhibidor de óxido) protege los metales ferrosos: forma una película hidrófuga sobre el acero para impedir la oxidación. Un desactivador de metales protege los metales no ferrosos, principalmente el cobre y el latón, y además secuestra los iones de cobre disueltos que catalizan la oxidación del aceite. Inhibidor de óxido = acero; desactivador de metales = cobre y la estabilidad del aceite. La mayoría de los lubricantes utilizan ambos.
¿Qué hace realmente un desactivador de metales?
Dos cosas. Forma una película protectora inactiva sobre el cobre y los metales amarillos para que no se corroan ni manchen, y forma complejos (quelatos) con los iones de cobre que se han disuelto en el aceite. Dado que el cobre disuelto es un potente catalizador de la oxidación, su desactivación protege todo el lubricante de la oxidación prematura, la formación de goma y los depósitos, no solo la superficie metálica.
¿Por qué sulfonato de sodio contra el óxido, y no de calcio o de bario?
En cuanto a la eficacia general contra el óxido de los sulfonatos, el orden es Na < Mg < Ca < Ba, por lo que el bario y el calcio son más eficaces en aceites puros. Sin embargo, las sales divalentes de calcio, magnesio y bario desestabilizan las emulsiones de aceite soluble, mientras que la sal de sodio es tolerante al agua y también emulsiona, lo que convierte al sulfonato de sodio de petróleo en el inhibidor de óxido adecuado para los aceites solubles y los fluidos semisintéticos para el mecanizado de metales. Para aceites puros de lubricación y de fresado, utilice en su lugar nuestros inhibidores de óxido a base de bario o calcio.
¿Cuándo necesito benzotriazol o tiadiazol?
Siempre que haya cobre, latón o bronce —cojinetes, casquillos, engranajes, refrigeradores— y, especialmente, cuando la formulación utilice aditivos EP de azufre activo, que pueden atacar a los metales amarillos. El benzotriazol es el protector clásico del cobre; los derivados del tiadiazol son los preferidos para el latón y el bronce en sistemas EP con azufre activo. Ambos se comprueban mediante el ensayo de la tira de cobre según la norma ASTM D130.
¿Qué cantidad debo utilizar?
Los desactivadores de metales son de baja dosificación y gran impacto: pequeñas cantidades protegen el cobre y el aceite. Los inhibidores de óxido sulfonatos constituyen una parte mucho mayor de un concentrado de aceite soluble, ya que aportan tanto protección contra el óxido como emulsificación. Los niveles exactos dependen del aceite base, la metalurgia y el resto de la formulación; nuestro equipo puede sugerir un punto de partida y validarlo mediante los ensayos de corrosión pertinentes de la norma ASTM.
¿Se trata de aditivos para lubricantes o de productos químicos para el tratamiento del agua?
Son aditivos para lubricantes. CheMost suministra inhibidores de corrosión y desactivadores de metales compatibles con aceites y emulsiones a los formuladores de lubricantes y fluidos para el mecanizado de metales, en bidones y contenedores IBC. Se trata de componentes aditivos en bruto para mezcladores de aceite, no para programas de tratamiento de torres de refrigeración, calderas o agua potable, aunque algunas de las mismas composiciones químicas de azoles aparezcan en esos sectores.