Aditivos EP, inibidores de corrosão, emulsificantes e antiespumantes para fluidos de corte, retificação e conformação
Conheça os produtos da CheMost
Comece pela família de produtos que melhor se adequa à sua formulação alvo. Cada página de produto apresenta informações mais detalhadas sobre o tipo exato, as propriedades e a documentação.
Aditivos para fluidos de usinagem da CheMost
Os aditivos para fluidos de usinagem (MWF) são componentes químicos funcionais incorporados a óleos de corte, fluidos de retificação, óleos de laminação e lubrificantes de conformação para controlar o atrito, o calor, a corrosão e o crescimento biológico durante a fabricação de metais. Os componentes aditivos da CheMost para fluidos para usinagem são extraídos de nossas linhas de produtos existentes — incluindo aditivos EP/AW, inibidores de corrosão, emulsificantes e antiespumantes — adaptados aos requisitos específicos de desempenho das operações de usinagem.
A seleção de aditivos para MWF depende principalmente do tipo de sistema de fluido (óleo puro versus à base de água) e da operação de usinagem (corte, retificação, conformação). Sistemas à base de água requerem pacotes de aditivos multifuncionais que equilibrem simultaneamente lubrificação, proteção contra corrosão, estabilidade biológica e controle de espuma. Esta página é o catálogo de produtos para nossos componentes de MWF; para os cinco desafios de formulação, o guia de decisão sobre EP para metais ferrosos versus não ferrosos e a bateria de testes de MWF, consulte o hub do setor de Aditivos para Fluidos de Usinagem.
Aditivos EP e antidesgaste
Reduzem o atrito e o desgaste das ferramentas em cortes sob alta pressão. A CheMost fornece aditivos EP sulfurizados e à base de ésteres de fosfato; o enxofre ativo é adaptado ao metal (evitado em cobre/latão). Essenciais para ligas de difícil usinagem (aço inoxidável, titânio, Inconel). As parafinas cloradas, embora ainda sejam utilizadas em toda a indústria, estão cada vez mais restritas e não fazem parte de nossa linha de produtos.
Inibidores de corrosão
Protegem tanto o metal da peça (ferroso, não ferroso) quanto as superfícies das máquinas-ferramentas contra ferrugem e manchas. Inibidores à base de amina e carboxilato são comuns em sistemas à base de água; benzotriazol/toliltriazol protegem metais amarelos. A funcionalidade deve ser mantida em todo o intervalo de pH de trabalho de 8,5 a 9,5.
Emulsificantes
Permitem a formação de emulsões estáveis do tipo óleo em água em fluidos solúveis e semissintéticos. Devem manter a estabilidade da emulsão contra água dura, contaminação e flutuações de temperatura ao longo de toda a vida útil do fluido.
Antiespumantes
Os antiespumantes à base de silicone e poliacrilato evitam o acúmulo de espuma, que reduz a eficiência de resfriamento e a cobertura do fluido em sistemas de recirculação de alto fluxo. Os tipos de poliacrilato não contêm silicone, sendo indicados para emulsões em água dura e fluidos semissintéticos com alto teor de surfactante.
Visão geral da linha de produtos
Componentes CheMost MWF por função. As taxas de dosagem são valores típicos no fluido acabado/concentrado; os valores confirmados para cada grau constam em sua ficha técnica (TDS), e o comportamento da emulsão e da corrosão devem ser confirmados na diluição de trabalho e na dureza da água do seu sistema.
| Função | Química | Função | Nível típico | Compatibilidade metal/fluido |
|---|---|---|---|---|
| EP / antidesgaste | éster sulfurado · éster fosfático | lubrificação de cavacos de ferramentas, antigripagem | ~1–5% | ferrosos (S ativo) · não ferrosos (fosfato) |
| Inibidor de corrosão | carboxilato de amina · borato · triazol | proteção contra ferrugem de metais ferrosos + metais amarelos | ~2–8% | à base de água, pH 8,5–9,5 |
| Emulsificante | aniônico + não iônico | estabilidade da emulsão óleo-em-água | ~5–15% | solúvel · semissintético |
| Antiespumante | silicone / poliacrilato | controle de espuma no cárter | ~0,1–0,5% | à base de água, de alto fluxo |
Biocidas e tampões de pH completam um pacote de óleo solúvel; os biocidas são uma categoria regulamentada sobre a qual prestamos consultoria e podemos ajudar na aquisição, em vez da fabricação, e deixamos isso bem claro.
Aplicação por tipo de fluido
Os sistemas de fluidos para usinagem de metais têm requisitos distintos de aditivos com base em seu teor de água e na operação pretendida:
Óleos puros para corte e retificação
Fluidos 100% à base de óleo para usinagem severa de ligas difíceis. Requisitos principais: aditivos EP sulfurados, agentes antidesgaste, desativadores de metais. Não são necessários emulsificantes nem biocidas. As linhas de aditivos EP e inibidores de corrosão da CheMost se aplicam diretamente.
Óleos solúveis (emulsão, 3–10%)
Emulsões do tipo óleo em água que proporcionam lubrificação e resfriamento. Requerem emulsificantes aniônicos ou não iônicos, inibidores de corrosão para metais ferrosos e não ferrosos, tampões de pH e sistemas biocidas. Tipo de fluido mais comum na usinagem em geral.
Fluidos semissintéticos
Formulações com baixo teor de óleo ou sem óleo, com maior teor de componentes sintéticos. Oferecem melhor resfriamento do que os óleos solúveis, menor risco biológico e maior limpeza das peças. Requerem pacotes mais sofisticados de inibidores de corrosão e aditivos lubrificantes.
Lubrificantes para laminação e conformação
Utilizados em laminadores de aço e alumínio, trefilagem de tubos e estampagem. Ênfase na lubrificação (modificadores de atrito, ésteres de ácidos graxos) e na limpeza (deixando resíduos mínimos na tira laminada). Sistemas inibidores de ferrugem protegem a tira entre as passagens de laminação.
Principais fatores de seleção de aditivos
Ao selecionar aditivos para fluidos de usinagem de metais, três fatores determinam a decisão sobre as especificações:
Tipo de metal
- Metais ferrosos (aço, ferro fundido): inibidores de corrosão à base de aminas e carboxilatos; aditivos EP sulfurados são aceitáveis
- Metais não ferrosos (alumínio, cobre, latão): evite enxofre ativo e EP clorado; use EP à base de ácidos graxos e inibidores específicos para metais não ferrosos
- Sistemas de metais mistos: exigem inibidores com cobertura de amplo espectro e seleção cuidadosa da composição química dos aditivos EP
Intensidade da operação
- Torneamento/fresagem leve: baixa demanda por EP, ênfase no resfriamento e na proteção contra corrosão
- Corte/retificação pesada: alto teor de aditivos EP e AW; composição química com aditivos sulfurados ou ésteres de fosfato
- Ligas difíceis (titânio, Inconel, aço temperado): carga máxima de EP; aditivos de lubrificação especiais
Orientação e documentação sobre a taxa de dosagem
Os aditivos MWF são dosados no concentrado e, em seguida, diluídos de 10 a 40 vezes na máquina — portanto, a concentração na máquina é muito inferior aos níveis do concentrado acima. O comportamento da emulsão e da corrosão dependem do fluido e da água; portanto, confirme sua diluição de trabalho e a dureza da água de diluição antes da produção.
Cada remessa comercial inclui uma Ficha Técnica (TDS) (teor ativo, viscosidade, ponto de inflamação, faixa de taxa de dosagem), uma Ficha de Segurança (SDS) conforme GHS e um Certificado de Análise (COA) por lote. Para determinados aditivos EP, a ficha técnica (TDS) inclui dados das normas ASTM D130 (corrosão em tira de cobre) e ASTM D1662 (enxofre ativo). É fornecido um Certificado de Origem para exportação, e os dados de ensaios de laboratório da ASTM disponíveis podem ser fornecidos mediante solicitação durante a qualificação.
Como fazer o pedido
A CheMost fornece esses componentes para MWF diretamente da fábrica em Jinzhou. Os componentes padrão em estoque (aditivos EP, emulsificantes, inibidores de ferrugem e corrosão, antiespumantes) são enviados dentro de 7 a 14 dias úteis após a confirmação do pedido. O pedido mínimo é normalmente de 200 kg (um tambor) para a maioria dos componentes líquidos; alguns itens especiais têm pedidos mínimos de IBC (1.000 kg). Amostras de avaliação gratuitas de 1 a 5 kg estão disponíveis para fabricantes de fluidos qualificados. Envie a composição do seu fluido (puro / solúvel / semissintético / de conformação), o substrato metálico, a dureza da água de diluição e os testes que devem ser aprovados, e recomendaremos um conjunto de componentes com taxas iniciais de tratamento e forneceremos amostras para confirmação na diluição de trabalho.
Este é o catálogo de produtos dos componentes MWF da CheMost. Para conhecer a base química por trás das escolhas — os cinco desafios da formulação de MWF, o guia de decisão sobre substrato metálico e EP, a bateria de testes (lasca de ferro fundido, câmara de umidade, Four-Ball, espuma, emulsão) e o gerenciamento da bioestabilidade — consulte o centro do setor de Aditivos para Fluidos de Usinagem. Os mesmos componentes aparecem no catálogo de Componentes Aditivos.
Perguntas frequentes
Que tipos de aditivos um fluido típico para usinagem de metais contém?
Um fluido para usinagem à base de água (óleo solúvel) normalmente contém: óleo base (mineral ou éster, 30–80%); sistema emulsificante (aniônico + não iônico, 5–15%); inibidor de corrosão (carboxilatos de amina ou boratos, 2–8%); aditivos EP/AW (sulfurados ou fosfatados, 1–5%); biocida (0,05–0,3%); antiespumante (0,1–0,5%); e tampão de pH (MEA, TEA ou DCHA). Cada aditivo deve ser compatível com os demais e não deve desestabilizar a emulsão.
Qual é a diferença entre óleos solúveis e fluidos semissintéticos?
Óleos solúveis (também chamados de óleos emulsificáveis) contêm 50–80% de óleo mineral e formam uma emulsão leitosa com água em diluição de 3–10%. Eles proporcionam boa lubrificação e resfriamento moderado. Os fluidos semissintéticos contêm <30% de óleo, juntamente com agentes lubrificantes sintéticos (ésteres, polialquilenoglicóis). Eles são mais transparentes durante o uso, proporcionam melhor resfriamento, apresentam menor risco microbiano e, frequentemente, deixam menos resíduos nas peças usinadas. Os fluidos semissintéticos são cada vez mais preferidos em usinagem de precisão e operações em salas limpas.
Quais aditivos EP são utilizados em fluidos para usinagem?
As principais composições químicas dos aditivos EP em fluidos para usinagem de metais (MWFs) são: ésteres e gorduras sulfurados (o enxofre ativo reage na interface entre a ferramenta e o cavaco para evitar o emperramento); parafinas cloradas (eficazes, mas cada vez mais restritas por motivos ambientais — não fazem parte da linha da CheMost); ésteres de fosfato (utilizados em aplicações aeroespaciais e de metais não ferrosos, onde o enxofre é inaceitável); e aditivos contendo boro (utilizados em sistemas à base de água para proteção combinada contra desgaste extremo e corrosão). A CheMost fornece aditivos EP à base de enxofre e de ésteres de fosfato; a seleção depende do substrato metálico, dos requisitos regulatórios e da operação específica de usinagem.
Como se controla a corrosão em fluidos de usinagem à base de água?
O controle da corrosão em fluidos de usinagem à base de água opera em dois níveis: pH do sistema (mantido entre 8,5 e 9,5 por meio de tampões de amina — condições alcalinas inibem a cinética de corrosão do ferro) e inibidores formadores de película (carboxilatos de amina, boratos ou triazóis são adsorvidos nas superfícies metálicas para bloquear o ataque eletroquímico). Para metais não ferrosos (especialmente cobre e suas ligas), são adicionados especificamente derivados de benzotriazol (BTA) ou toliltriazol (TTA). Verificações regulares de concentração e monitoramento do pH são essenciais para o gerenciamento do fluido em serviço.
Vocês fornecem biocidas para reservatórios de óleo solúvel?
Os biocidas são o principal meio de controle para a bioestabilidade dos reservatórios (crescimento bacteriano/fúngico que reduz o pH, causa odor e corrói peças), mas constituem uma categoria de aditivos regulamentada. A linha de produtos fabricados pela CheMost abrange emulsificantes e inibidores químicos estáveis contra corrosão e pH; quanto ao biocida em si, prestamos consultoria na seleção e podemos ajudar na aquisição, em vez de fabricá-lo, e deixamos isso bem claro. A estratégia mais eficaz geralmente consiste em uma formulação base robusta e biorresistente, aliada a um gerenciamento rigoroso no tanque (remoção de óleo residual, controle de concentração e de pH).
Posso usar aditivos da sua linha de lubrificantes diretamente em um fluido à base de água?
Há uma sobreposição significativa, mas a compatibilidade com a água deve ser confirmada. Os aditivos EP, inibidores de ferrugem e corrosão da CheMost, da linha de lubrificantes, aplicam-se à formulação de MWF em taxas de dosagem ajustadas; no entanto, eles são formulados para solubilidade na fase oleosa, portanto, em fluidos à base de água, devem ser solubilizados na fase oleosa da emulsão e testados na diluição de trabalho. Alguns aditivos podem desestabilizar uma emulsão de óleo em água ou contribuir para a formação de espuma em altas taxas de dosagem — testes de emulsão e espuma em bancada na diluição de trabalho total são o primeiro passo necessário antes da produção.
Quais são as quantidades mínimas de pedido, as opções de embalagem e os prazos de entrega?
O pedido mínimo é normalmente de 200 kg (um tambor) para a maioria dos componentes líquidos; alguns itens especiais têm quantidades mínimas de IBC (1.000 kg). Os componentes padrão em estoque são enviados dentro de 7 a 14 dias úteis após a confirmação do pedido. Amostras de avaliação gratuitas de 1 a 5 kg estão disponíveis para fabricantes de fluidos qualificados. Entre em contato conosco informando o produto, a quantidade e o porto de destino para obter a confirmação específica do prazo de entrega e do preço; a documentação (TDS, SDS, COA, Certificado de Origem) é enviada com cada pedido.
Solicite informações sobre componentes aditivos para MWF
A CheMost fornece componentes aditivos individuais — aditivos EP, inibidores de corrosão, emulsificantes e antiespumantes — que são os elementos básicos para formulações de fluidos para usinagem de metais. Entre em contato com nossa equipe técnica para discutir a disponibilidade de componentes, orientações sobre taxas de dosagem e dados de compatibilidade para o seu sistema de fluido específico.
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