Uma graxa não é um óleo que alguém engrossou — o espessante é um componente químico ativo, e é ele que determina quais aditivos funcionam e em que concentração. A CheMost fornece os componentes que os fabricantes de graxas incorporam em sistemas de lítio, complexo de lítio, complexo de sulfonato de cálcio, complexo de alumínio e poliureia: EP e antidesgaste, antioxidantes, inibidores de ferrugem e corrosão, desativadores de metais e agentes de aderência. Trata-se de materiais para formulação a granel destinados a fabricantes de graxas — não de cartuchos de graxa prontos para uso. Diretamente da fábrica em Jinzhou, China.
Por que a química dos aditivos para graxas é diferente da química dos aditivos para óleos
A formulação de graxas não pode simplesmente adotar as taxas de dosagem utilizadas na prática de óleos lubrificantes. O sistema espessante — sabão de lítio, complexo de lítio, complexo de sulfonato de cálcio, complexo de alumínio ou poliureia — é um componente químico ativo, não um veículo inerte. Muitos aditivos lubrificantes padrão interagem diretamente com o espessante e podem alterar a estrutura da graxa, o ponto de gotejamento, a penetração e a estabilidade à oxidação de maneiras que não são previsíveis apenas a partir de dados baseados em óleo.
O aditivo deve resistir ao espessante, não apenas ao óleo base
A interação mais significativa ocorre entre o ZDDP e os espessantes à base de sabão: o ZDDP — especialmente as classes de alquil secundário — pode trocar zinco com as estruturas do sabão de lítio, amolecendo a graxa e degradando sua textura. Os compostos de enxofre EP podem reagir com espessantes à base de cálcio em temperaturas elevadas. Antioxidantes altamente eficazes em óleo podem ser lixiviados da matriz da graxa sob cisalhamento. Toda combinação de aditivos deve, portanto, ser validada no sistema de base da graxa em si — nunca modelada a partir de dados de óleo. A linha da CheMost abrange as funções de aditivos necessárias; o teste de compatibilidade em sua própria graxa é sempre a etapa definitiva.
EP e Capacidade de Suporte de Carga
Química EP sulfurada e de ésteres de fosfato para rolamentos, engrenagens e superfícies de contato deslizante. O nível de enxofre ativo deve ser adequado ao espessante e ao tipo de metal — graxas complexas de sulfonato de cálcio toleram níveis mais elevados de enxofre ativo do que os sabões de lítio.
Proteção antidesgaste
O ZDDP antidesgaste na graxa oferece proteção por filme de limite em rolamentos sob carga moderada. A taxa de adição de ZDDP na graxa é tipicamente de 0,5 a 2% (inferior à do óleo de motor), e a compatibilidade com o espessante de sabão deve ser confirmada antes do uso em escala de produção.
Estabilidade à oxidação
Antioxidantes fenólicos impedidos e amínicos prolongam a vida útil da graxa em temperaturas elevadas. Misturas sinérgicas de antioxidantes fenólicos e amínicos apresentam desempenho superior ao dos antioxidantes de tipo único em graxas para rolamentos industriais de alta temperatura, em intervalos longos entre relubrificações.
Controle de ferrugem e corrosão
Inibidores de ferrugem e desativadores de metais para resistência à contaminação por água, uso ao ar livre e em ambientes úmidos, além de proteção de superfícies de contato de ligas de cobre. Essenciais em graxas multiuso, para chassis automotivos e marítimas.
Quanto custa, na verdade, uma graxa com formulação insuficiente
As especificações das graxas existem porque falhas específicas em campo são caras — e, em um rolamento vedado, a graxa é a única linha de defesa entre os intervalos de relubrificação. O sistema de aditivos é onde cada modo de falha é controlado e onde uma graxa com especificações insuficientes se revela primeiro.
Informe-nos sobre seu sistema de espessante, a viscosidade do óleo base e o grau NLGI desejado, e indicaremos os componentes e uma taxa de dosagem inicial — com quaisquer restrições de compatibilidade conhecidas.
A Matriz de Seleção de Graxas
A necessidade de aditivos na graxa varia substancialmente de acordo com a aplicação. Comece pela finalidade de uso e pelo espessante; isso determina qual função do aditivo é predominante e quais componentes da CheMost são adequados.
| Aplicação | Espessante típico / NLGI | O que predomina no sistema de aditivos | Componentes CheMost |
|---|---|---|---|
| Rolamentos industriais (motores, bombas, ventiladores) | Complexo de lítio ou poliureia · NLGI 2 | estabilidade à oxidação (longa intervalo de relubrificação) + proteção contra ferrugem + proteção moderada contra desgaste | antioxidantes · inibidores de ferrugem |
| Chassis automotivo e juntas universais | Lítio multiuso · NLGI 2 | resistência à água + proteção contra ferrugem + EP + desativação de metais (ligas de cobre) | EP · desativadores de metais |
| Engrenagens abertas e cabos de aço | Complexo de sulfonato de cálcio · NLGI 1–2 | retenção de película (aderência) + EP em baixa velocidade / alta pressão + anticorrosão | agentes de aderência · EP |
| Rolamentos de alta temperatura (fornos, fornos de queima) | Complexo de lítio / CSC / poliureia · NLGI 2 | antioxidante amínico+fenólico robusto; óleo base de baixa volatilidade | antioxidantes |
Os graus NLGI e as classes de consistência apresentados são as referências públicas de graxa pronta com base nas quais uma graxa é formulada; a marca NLGI (por exemplo, GC-LB, HPM) e qualquer registro NSF H1 são obtidos e mantidos pelo comercializador da graxa pronta, não pelo fornecedor de aditivos. A CheMost fornece componentes formulados para ajudar a graxa a atingir essas especificações.
Componentes Aditivos da CheMost para Formulação de Graxas
Cada categoria atende a uma função específica na formulação de graxas. As páginas dos produtos fornecem especificações individuais de grau, notas de compatibilidade com espessantes e faixas típicas de dosagem. As graxas são formuladas a partir de componentes individuais — a CheMost fornece os produtos químicos, não a graxa pronta.
Aditivos de pressão extrema (EP)
A química do isobutileno sulfurado e do fosforotioato são as principais opções de EP para graxas. Graus com alto teor de enxofre ativo proporcionam alta capacidade de carga em contatos de aço com aço; graus com corrosividade controlada (ASTM D130 1a) são adequados para aplicações com metais mistos e engrenagens abertas; o fosforotioato sem cinzas é utilizado quando a química de enxofre ativo é excluída. Em graxas de complexo de lítio e NLGI 2+, as taxas de dosagem variam de 1 a 5%, dependendo da capacidade de suporte de carga desejada.
- EP sulfurada com alto teor de enxofre ativo — alta capacidade de suporte de carga
- EP com controle de corrosão do cobre — segura para metais mistos
- Fosforotioato sem cinzas — EP seguro para cobre, de baixo odor
Aditivos antidesgaste ZDDP
O dialquilditiofosfato de zinco oferece proteção antidesgaste e proteção EP moderada por meio da decomposição térmica, formando filmes de fosfato de zinco e sulfeto de zinco. Em graxas, é utilizado na faixa de 0,5 a 2% para rolamentos de carga moderada. Atenção: o ZDDP de alquil secundário pode interagir com espessantes à base de sabão de lítio e alterar o ponto de gotejamento e a penetração — os tipos de alquil primário apresentam menor interação com o espessante e são preferíveis quando a margem de compatibilidade é restrita. Confirme com testes de cozimento em bancada antes da produção.
Veja os produtos ZDDP →
Antioxidantes para prolongar a vida útil da graxa
A oxidação da graxa leva ao espessamento, à redução do ponto de gota, ao acúmulo de acidez e à corrosão dos rolamentos em intervalos longos entre relubrificações. Os fenólicos impedidos são eficazes na faixa de 0,3 a 1,0% na fase do óleo base; os antioxidantes amínicos (do tipo difenilamina) oferecem proteção complementar contra altas temperaturas. Misturas sinérgicas de fenólicos e amínicos, em uma concentração combinada de 0,5–1,5%, são padrão em graxas industriais para rolamentos NLGI 2 destinadas a uma vida útil de 1.000–2.000 h.
Ver Antioxidantes →
Inibidores de ferrugem para serviço úmido
Os inibidores de ferrugem para graxas devem manter a eficácia após a contaminação por água — o modo mais comum de falha em campo. Os sulfonatos de amina e os sulfonatos de cálcio oferecem proteção contra ferrugem com deslocamento de água e inibição compatível com espessantes. Testes principais: ASTM D1743 (ventômetro Lincoln) e EMCOR IP 220 para resistência à lavagem pela água. As taxas de dosagem variam de 0,3 a 1,5% na fase do óleo base.
Veja os inibidores de ferrugem →
Desativadores de metais para graxas
Derivados de benzotriazol (BTA) e toliltriazol (TTA) protegem componentes de cobre, latão e bronze em conjuntos lubrificados com graxa, utilizados na faixa de 0,05 a 0,2% na fase do óleo base. Eles também atuam como coinibidores de oxidação, quelatando íons de cobre cataliticamente ativos. Essenciais em graxas para chassis automotivos, juntas universais e graxas multiuso, nas quais bicos ou buchas de liga de cobre entram em contato com o lubrificante.
Veja Desativadores de Metais →
Aditivos de aderência para retenção de película
Os agentes de aderência de poliisobutileno (PIB) são utilizados em graxas para engrenagens abertas, compostos para cabos de aço e lubrificantes para correntes, onde a graxa deve aderir sob força centrífuga ou gravitacional. O PIB aumenta o comprimento do fio (“aderência”), melhora a aderência do filme em superfícies verticais e reduz a projeção de graxa das engrenagens abertas em baixa velocidade. As taxas de dosagem típicas variam de 3 a 10% na graxa final; os agentes de aderência OCP conferem estabilidade ao cisalhamento nos casos em que o PIB é eliminado por cisalhamento durante a moagem.
Veja Aditivos de Adesão →Lubrificantes sólidos (MoS₂, grafite, h-BN, PTFE) e modificadores de atrito solúveis à base de molibdênio também são utilizados em graxas para serviços pesados e “moly” — consulte as Perguntas Frequentes abaixo e o catálogo completo de componentes para modificadores de atrito. A composição química e os testes aplicáveis são de domínio público; o valor confirmado para qualquer grau CheMost consta em sua ficha técnica (TDS).
Compatibilidade do espessante com aditivos comuns
O comportamento dos aditivos depende do tipo de espessante. O guia abaixo resume as restrições de compatibilidade conhecidas — todas as combinações exigem validação em bancada na sua graxa específica antes do aumento da escala de produção. O ponto de gotejamento, a penetração trabalhada e a sangria de óleo são as propriedades mais afetadas por uma incompatibilidade entre espessante e aditivo.
Sabão de lítio e complexo de lítio
- ZDDP: use o tipo alquil primário; o alquil secundário pode amolecer a estrutura — teste a 3× a temperatura de serviço
- EP sulfurado: compatível em <3% na maioria dos sistemas; confirme a retenção do ponto de gota
- Antioxidante fenólico: totalmente compatível em <1%; sinérgico com co-antioxidante amínico
- Inibidor de ferrugem (sulfonato): compatível; os tipos de sulfonato de cálcio também reforçam a estrutura
- Agente de aderência PIB: compatível; o PIB de alto peso molecular pode exigir temperatura de mistura elevada
Complexo de sulfonato de cálcio
- ZDDP: geralmente compatível; monitore a possibilidade de ruptura dos cristais do espessante
- EP de enxofre ativo: o próprio espessante CSC fornece proteção EP — a adição de EP sulfurado pode ser redundante, mas é tolerada em taxas de dosagem moderadas
- Inibidores de ferrugem: muitas vezes desnecessários — o CSC possui proteção inerente contra corrosão
- Antioxidante amínico: boa compatibilidade, proteção complementar contra oxidação
- EP à base de fosforotioato: compatível; preferível para EP seguro para o cobre neste espessante
Poliureia e complexo de alumínio
- Poliureia: sem cinzas, excelente vida útil contra oxidação — privilegie antioxidantes amínicos e fenólicos e EP/AW sem cinzas; evite compostos químicos reativos com metais que perturbem o gel não saboneteiro
- Complexo de alumínio: boa resistência à água e alto ponto de gotejamento; inibidores de ferrugem sulfonatos e aderência de PIB são normalmente compatíveis
- Ambos: validar as alterações induzidas pelos aditivos na penetração (ASTM D217) e no sangramento de óleo (ASTM D6184) em comparação com um controle sem aditivos
- Ambos são adequados para aplicações em altas temperaturas e em contato com alimentos; o registro NSF H1, quando necessário, é mantido pelo distribuidor da graxa final
Entre em contato com nossa equipe técnica informando seu sistema de espessante, viscosidade do óleo base, grau NLGI alvo e aplicação de serviço; recomendaremos componentes, taxas iniciais de dosagem e quaisquer indícios conhecidos de incompatibilidade com base em nossos dados de formulação.
Testes de desempenho de graxas — O que cada um mede
Uma graxa é qualificada por uma série de testes de bancada padronizados. Esses são os testes pelos quais uma graxa finalizada é avaliada; os componentes da CheMost são selecionados para ajudar a atingir esses parâmetros, e o resultado confirmado para cada grau consta em sua ficha técnica (TDS).
| Teste | O que mede | Controlado por |
|---|---|---|
| Quatro Esferas EP — ASTM D2596 | ponto de soldagem e índice de desgaste sob carga (limite de carga EP) | Aditivo EP |
| Desgaste em quatro esferas — ASTM D2266 | diâmetro da marca de desgaste sob carga constante | antidesgaste (ZDDP) + EP |
| Ponto de gotejamento — ASTM D2265 / D566 | limite térmico superior da estrutura do espessante | espessante; o aditivo não deve reduzi-lo |
| Penetração trabalhada — ASTM D217 | consistência / grau NLGI após o trabalho | interação entre o espessante e o aditivo |
| Oxidação — ASTM D942 | queda de pressão na bomba de oxigênio (vida útil) | pacote de antioxidantes |
| Lavagem com água — ASTM D1264 | perda de graxa de um rolamento sob jato de água | espessante + aditivos antiferrugem/estruturais |
| Ferrugem — ASTM D1743 / EMCOR IP 220 | Corrosão do rolamento após exposição à água | inibidor de ferrugem |
| Corrosão do cobre — ASTM D4048 | manchas amareladas em metais causadas por enxofre ativo | desativador de metais; nível EP S |
As graxas multifuncionais modernas são classificadas nas marcas NLGI GC-LB e na mais recente NLGI HPM (High Performance Multiuse, com tags opcionais +WR para resistência à água, +HL para alta carga e +LT para baixa temperatura); essas classificações são atribuídas ao comercializador da graxa pronta, e não ao fornecedor de aditivos.
“É na graxa que os aditivos apresentam comportamento indesejado — por isso, qualificamos o aditivo com base na ficha técnica e deixamos que o seu fabricante de graxa decida o restante. Cada lote é enviado com um Certificado de Análise (COA) em conformidade com sua Ficha Técnica (TDS), e um relatório da SGS, elaborado por terceiros, está disponível mediante solicitação.”
Equipe técnica da CheMost
- Certificado de Análise (COA) do lote em relação à ficha técnica (TDS) da classe em cada remessa
- Enxofre ativo, corrosão do cobre (D130), elementos (Zn, P, Ca, S) e viscosidade no concentrado de aditivos
- Relatório da SGS, uma entidade independente, mediante solicitação; a qualificação da graxa final (ponto de gotejamento, teste Four-Ball, classificação NLGI) é de responsabilidade do distribuidor da graxa
Taxas de dosagem na graxa — componente por componente
Uma graxa acabada é composta por aproximadamente 80–90% de óleo base, 5–20% de espessante e os aditivos de desempenho. As taxas de dosagem da graxa são definidas por função e devem ser confirmadas com base na graxa acabada, pois o espessante e a taxa de sangramento do óleo alteram a concentração efetiva na superfície de contato:
| Componente | Taxa de dosagem típica na graxa | Função principal |
|---|---|---|
| EP sulfurado/fosforotioato | ~1–5% | capacidade de carga, antidesgaste |
| ZDDP antidesgaste | ~0,5–2% | antidesgaste de contato, EP moderado |
| Antioxidante (fenólico/amínico) | ~0,3–1,5% | oxidação / vida útil da relubrificação |
| Inibidor de ferrugem (sulfonato) | ~0,3–1,5% | proteção contra ferrugem em condições úmidas |
| Desativador de metais (triazol) | ~0,05–0,2% | proteção para metais amarelos |
| Agente de aderência PIB / OCP | ~3–10% | adesão, resistência ao descolamento |
Os intervalos são valores típicos do setor; a taxa de dosagem exata para um tipo de produto CheMost consta em sua ficha técnica (TDS), e a calculadora de taxa de dosagem determina a dose adequada para o seu objetivo.
Componentes para sua linha de graxas
A CheMost fornece aditivos para graxas como componentes individuais — não como graxa pronta nem como um pacote único de graxa pronta para uso. A formulação da graxa é muito específica em relação ao espessante para ser oferecida em um pacote universal: a combinação correta de aditivos EP, antidesgaste, antioxidantes e antiferrugem depende do tipo de espessante utilizado — lítio, complexo de lítio, complexo de sulfonato de cálcio, complexo de alumínio ou poliureia — e do grau NLGI desejado.
O caminho mais prático é nos informar o sistema de espessante, a viscosidade do óleo base, o grau NLGI desejado e os testes de desempenho que você precisa passar. Recomendamos um conjunto de componentes e taxas de dosagem iniciais, fornecemos cada um como um concentrado independente com TDS, SDS e COA completos, e sinalizamos quaisquer restrições conhecidas de compatibilidade com espessantes a partir de nossos dados de formulação. Você valida em seu próprio processo de fabricação de graxa — o único lugar onde o comportamento do aditivo é definitivo — e amplia a produção a partir daí. Consulte a linha completa de componentes para obter listas de graus e dados de taxas de dosagem.
Por que a CheMost — Dados reais, não aprovações emprestadas
Afirmamos apenas o que podemos documentar. As especificações de grau provêm da ficha técnica (TDS) do fornecedor de cada produto; quando um valor não está confirmado para um grau, nós o marcamos como “mediante solicitação”, em vez de apresentar uma estimativa. As normas e métodos de teste nesta página são referências públicas (NLGI, ASTM, DIN, IP) — não são reivindicações de propriedade da CheMost. A marca NLGI e qualquer registro NSF H1 pertencem ao comercializador da graxa acabada, não ao componente aditivo; o que a CheMost oferece é a composição química dos componentes selecionados para ajudar sua graxa a atingir seu objetivo, respaldada por COA de lote, testes opcionais da SGS, suporte à formulação e taxas de dosagem personalizadas. A compatibilidade é sempre confirmada na sua graxa, e não presumida a partir de dados do óleo.
Dimensionar a formulação, baixar os documentos
Calculadoras interativas para dimensionar uma dosagem, além dos documentos e informações de referência por trás de cada grau.
Os componentes da graxa são extraídos do catálogo de Componentes Aditivos da CheMost — aditivos EP, ZDDP, antioxidantes, inibidores de ferrugem, desativadores de metais e aditivos de aderência são descritos em suas respectivas páginas, com listas completas de graus e dados de taxas de dosagem. Para outras áreas de aplicação, consulte Lubrificantes Industriais e Lubrificantes Automotivos, ou o hub completo Soluções por Setor.
Perguntas frequentes
Por que não posso simplesmente usar a mesma taxa de dosagem de ZDDP na graxa que no óleo de motor?
As taxas de dosagem de ZDDP no óleo de motor são normalmente de 0,8 a 1,5% (fornecendo 800 a 1.500 ppm de zinco), definidas pelos limites da API e da ACEA. Na graxa, a química funciona de maneira diferente: o ZDDP deve se distribuir na fase do óleo base da matriz da graxa, em vez de se dissolver em uma película de óleo uniforme; portanto, a concentração efetiva na superfície de contato depende da taxa de sangramento de óleo da graxa, e não apenas do nível total de adição. Mais importante ainda, o ZDDP — especialmente as classes de alquil secundário — pode interagir com os cristais do espessante de sabão de lítio e amolecer a graxa, aumentar a perda de óleo ou reduzir o ponto de gotejamento. Os formuladores de graxas normalmente utilizam 0,5–1,5% de ZDDP e validam a estrutura da graxa final em comparação com amostras de controle sem aditivos. A abordagem correta consiste em realizar ensaios de formulação em bancada em seu equipamento de fabricação de graxas, e não na transferência direta de dados de fichas técnicas de óleos.
Qual é a diferença entre as graxas EP 0, EP 1 e EP 2?
O número corresponde ao grau de consistência NLGI, não ao nível de aditivo. Os graus NLGI variam de 000 (quase fluido) a 6 (duro como um bloco), definidos pela penetração trabalhada (ASTM D217): NLGI 0 é macia (355–385 dmm, para sistemas centralizados e climas frios), NLGI 1 é médio-macia e NLGI 2 é a consistência de uso geral mais comum (265–295 dmm). “EP” significa que a graxa contém um aditivo de pressão extrema para suporte de carga, qualificado pelo ponto de soldagem EP no teste das Quatro Esferas (ASTM D2596) — independentemente do grau NLGI. Portanto, “EP 2” é uma graxa NLGI 2 com aditivo EP; “EP 0” é a mesma composição química EP em uma graxa NLGI 0 mais macia. A CheMost fornece o aditivo EP; o grau de consistência é determinado pelo teor de espessante.
O que é graxa de molibdênio, e vocês fornecem aditivos de molibdênio para graxas?
A “graxa de molibdênio” contém um composto de molibdênio para redução do atrito de contato e desempenho EP sob choques e cargas em baixa velocidade (juntas CV, quinta rodas, pinos de mineração e construção). São utilizadas duas composições químicas distintas: dissulfeto de molibdênio sólido (MoS₂) — o pó cinza disperso na proporção de 1 a 5% — e modificadores de atrito solúveis à base de organomolibdênio (MoDTC / MoDTP). A CheMost fornece modificadores de atrito de organomolibdênio solúveis, que são dosados na fase oleosa e podem ser utilizados em graxas; consulte a linha de modificadores de atrito no catálogo de componentes. O MoS₂ sólido, a grafite, o h-BN e o PTFE constituem uma classe separada de lubrificantes sólidos dispersos — podemos orientá-lo sobre seu uso e compatibilidade com seu espessante, mas eles são formulados na forma de pós, e não fornecidos como um de nossos concentrados líquidos.
Que testes devo realizar para confirmar a compatibilidade do aditivo EP na minha graxa?
Quatro testes são padrão para a qualificação EP em graxas: (1) ASTM D2596 / IP 239 Four-Ball EP — ponto de soldagem e índice de desgaste sob carga na graxa finalizada; (2) Banco de ensaio de engrenagens FZG (DIN 51354) — desempenho em estágios de carga na geometria real das engrenagens; (3) retenção do ponto de gota (ASTM D2265 / D566) — comparar a graxa com aditivo a uma referência sem aditivo para confirmar que o aditivo não degradou o espessante; (4) penetração trabalhada (ASTM D217) após a adição do aditivo — uma mudança significativa na consistência indica interação com o espessante. Com graxas de complexo de sulfonato de cálcio, o teste Four-Ball pode apresentar propriedades EP inerentes ao espessante; portanto, a resposta do aditivo é medida em relação à graxa CSC de base, e não ao óleo mineral.
Posso misturar graxas com diferentes tipos de espessantes, ou o sulfonato de cálcio é compatível com o lítio?
Misturar graxas com diferentes tipos de espessantes durante o uso é arriscado: espessantes incompatíveis podem desestruturar a mistura, amolecendo-a a um nível inferior à consistência de qualquer uma das graxas originais e fazendo com que ela escorra do rolamento. O complexo de lítio/lítio e o complexo de sulfonato de cálcio não são compatíveis de forma confiável — uma transição deve ser tratada como uma purga e reabastecimento completos, e não como um simples reabastecimento parcial, a menos que um teste de compatibilidade (ASTM D6185, comparando a penetração e o ponto de gotejamento da mistura com os das graxas originais) confirme o contrário. A mesma precaução se aplica aos aditivos: cada componente deve ser validado na graxa específica. O CheMost fornece os indicadores de compatibilidade que conhecemos a partir dos dados de formulação, mas o produto final da graxa é sempre o teste definitivo.
A graxa de complexo de sulfonato de cálcio é compatível com aditivos EP adicionais?
A graxa de complexo de sulfonato de cálcio (CSC) possui proteção inerente contra EP e corrosão, graças ao mecanismo de sobrebasificação do cálcio. Em muitas aplicações, não é necessário EP sulfurado adicional, e a graxa CSC sem enxofre adicionado será aprovada nos estágios de carga FZG que exigiriam tratamento EP explícito em um sistema de complexo de lítio. Para serviços com cargas muito elevadas (cárteres de mineração contínua, acionamentos de pinhão de fornos, rolamentos de laminadores), a adição de EP sulfurado ou lubrificante sólido MoS₂ amplia a capacidade de carga além da contribuição do espessante. A estrutura CSC geralmente tolera uma adição moderada de EP sulfurizado (<3%) sem degradação, mas recomenda-se a realização de testes de bancada de confirmação na taxa de tratamento alvo antes do aumento de escala.
Que documentação a CheMost fornece para pedidos de componentes de aditivos para graxas?
Cada pedido comercial é acompanhado por: uma ficha técnica (TDS) com identificação química, teor ativo, viscosidade, ponto de inflamação e orientações sobre a taxa de tratamento típica; uma ficha de segurança (SDS) conforme o GHS para classificação de manuseio, armazenamento e transporte; e um certificado de análise (COA) por lote, confirmando os parâmetros das especificações. Para aditivos EP, a ficha técnica (TDS) inclui dados disponíveis da norma ASTM D130 (corrosão do cobre), enxofre ativo e D2596 (teste das quatro esferas), quando relevante. Um Certificado de Origem está disponível para remessas de exportação, e dados de laboratório para propriedades específicas (corrosão EMCOR, indução de oxidação) podem ser solicitados durante a qualificação.
Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) e o prazo de entrega da CheMost para componentes de aditivos para graxas?
Componentes padrão em estoque (aditivos EP, antioxidantes, ZDDP, inibidores de ferrugem, agentes de aderência) são enviados dentro de 7 a 14 dias úteis após a confirmação do pedido. O pedido mínimo para a maioria dos componentes líquidos é de 200 kg (um tambor); os tipos de PIB de alto peso molecular e alguns itens especiais podem ter pedidos mínimos em IBC (1.000 kg) devido aos requisitos de armazenamento aquecido para materiais de alta viscosidade. Amostras de teste de 1 a 5 kg para avaliação laboratorial de graxas estão disponíveis gratuitamente para compradores qualificados. Envie o produto, a quantidade necessária e o porto de destino para confirmação específica do prazo de entrega e do preço.
Informe-nos o espessante e a classificação — nós indicaremos os componentes
Forneça-nos seu sistema de espessante, a viscosidade do óleo base, o grau NLGI alvo e os testes de desempenho que você precisa passar; recomendaremos os componentes e as taxas iniciais de dosagem, sinalizaremos quaisquer restrições de compatibilidade e, em seguida, enviaremos a ficha técnica (TDS), a ficha de segurança (SDS) e uma amostra. Amostras em embalagens de 1 kg e 5 kg; a granel em tambores de 200 kg e IBCs de 1.000 kg.
Solicite uma amostra grátis. Peça um orçamentoSobre este hub e nossos dados. As normas, métodos de teste e informações químicas nesta página são referências públicas (NLGI, ASTM, DIN, IP) — não são medições da CheMost. As descrições dos modos de falha refletem a fundamentação publicada para essas normas, citada como tal. As especificações de grau provêm da ficha técnica (TDS) do fornecedor de cada produto; quando um valor não está confirmado para um grau, indicamos “mediante solicitação” em vez de apresentar uma estimativa. A CheMost é uma fabricante e parceira de fornecimento fundada em 2013; a marca NLGI e qualquer registro NSF H1 pertencem ao comercializador da graxa pronta, e não ao componente aditivo. A compatibilidade entre aditivos e espessantes é sempre confirmada na graxa do cliente. Última revisão em junho de 2026 · Equipe técnica da CheMost.