Inibidores de espuma e antiespumantes

Conheça os produtos da CheMost

Comece pela família de produtos que melhor se adequa à sua formulação alvo. Cada página de produto apresenta informações mais detalhadas sobre o tipo exato, as propriedades e a documentação.

Antiespumante de silicone à base de polidimetilsiloxano (PDMS)

Antiespumante de silicone à base de polidimetilsiloxano (PDMS) (G1000) — um fluido de silicone de tensão superficial muito baixa que elimina rapidamente a espuma superficial com dosagem na ordem de ppm em lubrificantes, óleos industriais e de processo; fornecido em graus de viscosidade de 20 a 1.000 mm²/s.

Antiespumante para lubrificantes compostos (à base de acrilato)

Antiespumante lubrificante à base de acrilato (graus T9100 e T9200) que controla a formação de espuma com baixo impacto nos valores de liberação de ar e não requer diluição; o T9200 é específico para óleos que contêm detergentes sulfonatos. Dosagem em ppm.

Inibidor de espuma composto sem silicone

Inibidor de espuma composto, sem silicone, à base de polímeros orgânicos — sem silicone, sem resíduos de PDMS —, de modo que não afeta o valor de liberação de ar do óleo. Líquido incolor, densidade de 800 kg/m³, ponto de inflamação de 90 °C, adicionado sem diluição na faixa de 20 a 200 ppm. Para sistemas em que a presença de silicone é inaceitável.

Por que a espuma e o ar arrastado são importantes

A maioria dos sistemas de lubrificação agita o óleo e aspira ar. O ar se manifesta de duas maneiras — como espuma superficial (uma camada de bolhas na superfície do óleo) e como ar arrastado (microbolhas finas suspensas no óleo). Ambas são prejudiciais: em óleos para engrenagens, fluidos hidráulicos e fluidos para usinagem, causam cavitação na bomba, resposta de controle ruidosa e instável, picos de pressão, temperaturas de operação mais elevadas e oxidação acelerada do óleo. Óleos de alta viscosidade agravam a situação — eles retêm bolhas finas que demoram a se dissipar — e aditivos tensioativos, como detergentes e dispersantes, aumentam a tendência à formação de espuma; por isso, um óleo acabado quase sempre precisa de um aditivo antiespumante.

A antiespumagem não é o mesmo que liberação de ar

Essa distinção orienta a seleção correta do aditivo e é a primeira questão a ser esclarecida:

• Espuma superficial → um antiespumante. O aditivo atinge a película de espuma, espalha-se na interface ar-óleo graças à sua menor tensão superficial e desloca os surfactantes que estabilizam a bolha, fazendo com que a película se rompa.
• Ar arrastado / microespuma → liberação de ar. Aqui, a função é ajudar minúsculas bolhas suspensas a se aglomerarem, migrarem para a superfície e escaparem. Um aditivo excelente para eliminar a espuma superficial não é automaticamente bom para a liberação de ar — na verdade, um silicone fortemente incompatível pode suprimir a espuma superficial, mas retardar a liberação de ar.

Um bom aditivo para controle de espuma atua por meio de incompatibilidade controlada: ele deve ser insolúvel o suficiente para migrar até a película de espuma, mas não tão incompatível a ponto de causar turvação, formação de crateras ou problemas de filtração. Encontrar o equilíbrio certo para o seu óleo base é o ponto central da seleção.

A linha CheMost — Como escolher

A CheMost abrange as três vias não aquosas de controle de espuma. Combine a composição química com seu óleo base, os requisitos de liberação de ar e a tolerância ao silicone:

Taxa de tratamento e dosagem

Os aditivos para controle de espuma apresentam taxa de dosagem muito baixa, componentes de alto impacto — os antiespumantes à base de silicone são normalmente dosados em apenas algumas a dezenas de partes por milhão (exemplos da indústria para PDMS ficam em torno de 10–20 ppm), enquanto os tipos de poliacrilato sem silicone são geralmente utilizados em níveis um pouco mais elevados. Duas regras são importantes:

• Mais não significa melhor. A dosagem excessiva pode reverter o efeito, prejudicar a liberação de ar e causar turvação ou bloqueio do filtro. O objetivo é controlar a espuma, preservando a filtração, a desareação e a clareza — não simplesmente adicionar o antiespumante mais potente.
• Valide por meio de testes de bancada. O controle da espuma é avaliado com métodos padrão — ASTM D892 (tendência à formação de espuma e estabilidade), ASTM D6082 (espuma em alta temperatura) e ASTM D3427 (liberação de ar). A aprovação na tendência de formação de espuma em uma determinada dosagem não garante que a liberação de ar esteja otimizada; portanto, ambos os parâmetros são verificados.

A dosagem exata depende do seu óleo base, do restante do pacote de aditivos e das suas metas de controle de espuma e liberação de ar. A CheMost pode orientar sobre o tipo de produto e a taxa de tratamento inicial, mediante solicitação.

Aplicações comuns

• Fluidos hidráulicos: o ar arrastado prejudica a precisão do controle e a estabilidade da bomba — a liberação de ar é tão importante quanto o controle da espuma superficial neste caso.
• Óleos para engrenagens industriais e automotivas: alta agitação e arrastamento de ar amplificam a formação de espuma; o controle da espuma protege a película de suporte de carga.
• Óleos para turbinas e compressores: óleos de circulação de longa duração, nos quais a rápida liberação de ar e a formação estável de pouca espuma são essenciais.
• Fluidos para usinagem: a espuma superficial e a microespuma afetam a visibilidade durante a usinagem, o fornecimento da bomba e o acabamento; fórmulas sem silicone são frequentemente preferidas.
• Óleos para motores e transmissões: formulações ricas em detergentes/dispersantes formam espuma facilmente e dependem de um inibidor de espuma para atender aos requisitos de sequência de espuma.

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