Тринадцать категорий компонентов присадок к смазочным материалам — диспергаторы, детергенты, ZDDP, присадки EP, модификаторы трения, антиоксиданты, VII и другие — поставляются в виде отдельных концентратов для разработчиков рецептур, которые самостоятельно определяют дозировку. Полный контроль над дозировкой и балансом эксплуатационных характеристик; готовые к смешиванию концентраты см. в разделе «Пакеты присадок». Поставка напрямую с завода в Цзиньчжоу (Китай) с сертификатом качества (COA), техническим паспортом (TDS) и паспортом безопасности (SDS) на каждую партию.
Что такое компоненты присадок к смазочным материалам?
Компоненты присадок к смазочным материалам — это концентрированные химические вещества, которые, смешиваемые с базовым маслом в определенных пропорциях, придают ему свойства, которых базовое масло само по себе не обладает: детергентные и диспергирующие свойства, защиту от износа, способность выдерживать нагрузки при экстремальном давлении, стойкость к окислению, регулирование вязкости и ингибирование коррозии. В готовой смазке доля присадок обычно составляет 5–25 % по массе, остальную часть составляет минеральное или синтетическое базовое масло.
Компоненты дают разработчику рецептуры возможность контроля; готовые смеси обеспечивают удобство
По механизму действия эти компоненты подразделяются на три функциональных класса: поверхностно-активные (противоизносные, EP, модификаторы трения, ингибиторы коррозии), которые образуют пленку на границе раздела металл-металл в условиях граничного трения; объемные (детергенты, диспергаторы, антиоксиданты), которые действуют в объеме масла, нейтрализуя кислоты, удерживая загрязнения во взвешенном состоянии и улавливая радикалы; и модификаторы физических свойств (VII, понижатели температуры застывания, ингибиторы пенообразования), которые изменяют реологические свойства в зависимости от температуры и нагрузки. Компания CheMost поставляет каждый из них в виде отдельного концентрата — а не готовой смеси — поэтому вы сами устанавливаете дозировку каждого компонента.
Как работают присадки к смазочным материалам: три класса механизмов действия
Формирование поверхностной пленки
Когда толщина масляной пленки уменьшается ниже высоты неровностей поверхности, поверхностно-активные присадки разлагаются в горячих точках контакта (200–400 °C) и вступают в реакцию с металлом, образуя защитную пленку. ZDDP образует стекло из фосфата железа; сульфированные EP-присадки образуют сульфид железа; модификаторы трения образуют адсорбированные полярные монослои. Пленка сдвигается вместо стали — граничная смазка.
Химическая активность в объемной фазе
Детергенты, диспергаторы и антиоксиданты действуют во всем объеме масла. Высокощелочные детергенты на основе сульфоната кальция нейтрализуют кислоты, образующиеся при сгорании, за счет резерва коллоидного карбоната (TBN). Диспергаторы на основе PIBSI удерживают во взвешенном состоянии частицы сажи размером 20–50 нм с полярными аминогруппами. Пространственно-затруднённые фенольные антиоксиданты прерывают цепочки окисления, вызванные свободными радикалами, до образования шлама.
Изменение физических свойств
VII (OCP, PMA, PIB) — это растворимые в масле полимеры, которые расширяются при повышении температуры, противодействуя разжижению базового масла, что позволяет создавать многоградусные масла 5W-40 и 0W-20. Вещества, понижающие температуру застывания, вступают в процесс совместного кристаллизации с парафином, предотвращая взаимосцепление кристаллов. Ингибиторы пенообразования снижают поверхностное натяжение, благодаря чему увлеченные пузырьки воздуха быстро разрушаются.
Просмотрите все 13 категорий компонентов присадок
На странице каждой категории представлен полный ассортимент продукции, информация о химическом составе, областях применения и критериях выбора. Перейдите к типу присад, который вам нужен.
Беззольные диспергаторы
Сукцинимиды PIBSI и диспергаторы на основе основания Манниха для суспендирования сажи в моторных маслах для дизельных и бензиновых двигателей. 6 марок, различные значения TBN и содержания азота.
Посмотреть продукты →
Детергенты и усилители TBN
Сульфонаты кальция, фенаты и салицилаты с TBN 30–520 мг KOH/г. Нейтрализуют кислоты, образующиеся при сгорании, очищают поверхности поршней и поддерживают щелочной запас. 12 марок.
Посмотреть продукты →
ZDDP (противоизносные присадки)
Цинковый диалкилдитиофосфат T202/T203/T204 для защиты от износа распределительного вала, толкателей и колец/гильз. Двойное действие — противоизносное и антиокислительное — в одной молекуле.
Посмотреть продукты →
Присадки для экстремальных нагрузок (EP)
Сульфированный изобутилен, диалкилпентасульфид и беззольные фосфоротиоаты для редукторных масел, металлообработки и пластичных смазок. Высокое содержание активной серы для защиты при высоких нагрузках.
Посмотреть продукты →
Модификаторы трения
Органический молибден (MoDTC), органические модификаторы трения и жидкий молибден для повышения топливной экономичности, снижения граничного трения и подавления шума в редукторах.
Посмотреть продукты →
Антиоксиданты
Пространственно-затруднённые фенолы (BHT, DBPC), алкилированные дифениламины и комбинированные пакеты для улавливания радикалов и разложения гидроперекисей в моторных, турбинных и гидравлических маслах.
Посмотреть продукты →
Модификаторы индекса вязкости
Полимеры OCP, PMA и PIB для создания многоградусных составов. Позволяют получать масла классов 5W-40, 10W-40 и 0W-20. Доступны варианты с высокой стойкостью к сдвигу.
Посмотреть продукты →
Реагенты, понижающие температуру застывания
Агенты по снижению температуры застывания на основе PMA и сополимера этилена и винилацетата для обеспечения текучести при низких температурах, с прокачиваемостью до −35 °C и ниже. Для моторных, редукторных, гидравлических и трансформаторных масел.
Посмотреть продукты →
Ингибиторы коррозии и деактиваторы металлов
Сульфонаты, аминфосфаты и имидазолины для предотвращения ржавчины на черных металлах; производные бензотриазола (BTA) и тиадиазола для деактивации меди и медных сплавов.
Посмотреть продукты →
Ингибиторы пенообразования и пеногасители
Пеногасители на основе силиконовой жидкости и полиакрилата для быстрого разрушения пузырьков воздуха — предотвращение кавитации насосов, износа, вызванного аэрацией, и переноса осадка в моторных и гидравлических маслах.
Посмотреть продукты →
Эмульгаторы и деэмульгаторы
Неионогенные и анионогенные эмульгаторы для обеспечения стабильности смазочно-охлаждающих жидкостей; полиалкоксилированные деэмульгаторы для быстрого разделения воды и масла в турбинных, гидравлических и редукторных маслах.
Посмотреть продукты →
Ингибиторы ржавчины
Сульфонаты кальция, аминфосфаты, производные карбоновых кислот и сульфонаты натрия, образующие гидрофобные барьеры на поверхностях черных металлов. Для антикоррозионных масел, смазочно-охлаждающих жидкостей и редукторных масел.
Посмотреть продукты →
Присадки, обеспечивающие липкость и адгезию
Высокомолекулярный PIB (молекулярная масса 1300–2400) для смазки открытых зубчатых передач, тросов и цепей, где критически важны удержание масла и устойчивость к сбрасыванию.
Посмотреть продукты →Как выбрать компоненты присадок
Большинство разработчиков рецептур подходят к выбору компонентов одним из трех способов:
- Разработка новой рецептуры с нуля. Начните с типа базового масла (группа I, II, III, PAO, эфир) — растворимость присадок значительно варьируется между группами. Затем добавляйте компоненты в порядке функциональной приоритетности: детергент для контроля кислотности → диспергатор для сажи (дизельное топливо) → ZDDP для защиты от износа → антиоксидант для продления срока службы масла → вспомогательные вещества (PPD, пеногаситель) в последнюю очередь. По запросу CheMost предоставляет рекомендации по растворимости для конкретных базовых масел.
- Модернизация существующей рецептуры до более высокого уровня API / ACEA. Например, для перехода с CF-4 на CK-4 необходимо снизить содержание сульфатной золы (снизить TBN детергента), повысить диспергирующую способность и использовать ZDDP с повышенной стойкостью к окислению, оптимизированный для низкого содержания фосфора. Пришлите нам свою текущую рецептуру для анализа несоответствий — мы определим, какие компоненты требуют корректировки и в каком объеме.
- Устранение конкретных нарушений эксплуатационных характеристик. Каждое нарушение связано с конкретным компонентом: загустение сажи → улучшение диспергатора; питтинг гипоидных шестерен → повышение содержания серы в EP-присадках; ржавчина на хранящихся деталях → добавление ингибитора коррозии; потеря вязкости в процессе эксплуатации → проверка класса сдвиговой стабильности VII. Наша лаборатория в Цзиньчжоу проводит стендовые испытания вашей смеси по стандартам ASTM/API, чтобы подтвердить эффективность исправлений перед запуском в производство.
Почему CheMost — компоненты с подтверждёнными данными
Мы поставляем каждый компонент в виде отдельного концентрата с документально подтвержденными данными: спецификации марки из технического описания поставщика (TDS), сертификат анализа (COA) для каждой партии и паспорт безопасности (SDS) по GHS; если значение для конкретной марки не подтверждено, мы помечаем его как «по запросу», а не даем приблизительную оценку. Указанные химические составы и методы испытаний соответствуют общепринятым стандартам (ASTM, API, ACEA) — а не являются авторскими заявлениями CheMost. Мы дополняем их рекомендациями по дозировке для конкретных базовых масел, предлагаем дополнительные испытания SGS и поддержку в проведении лабораторных испытаний в Цзиньчжоу для вашей готовой смеси, чтобы вы достигли поставленной цели с минимальной эффективной дозой каждого компонента.
Присадки из данного каталога используются в рецептурах автомобильных и промышленных смазочных материалов, а также в системах присадок для консистентных смазок. Готовые к смешиванию концентраты см. в разделе «Комплекты присадок для смазочных материалов»; рекомендации по выбору для конкретных областей применения см. в разделах, посвящённых каждой отрасли.
Часто задаваемые вопросы
Каковы три основные функции присадок к смазочным материалам?
Каждая присадка выполняет одну из трех функций: улучшение существующих свойств базового масла (антиоксиданты, ингибиторы коррозии и пеногасители улучшают то, что базовое масло уже делает); подавление нежелательных свойств (понижатели температуры застывания и улучшители индекса вязкости противодействуют склонности базового масла к загустению при низких температурах и разжижению при высоких); либо придание совершенно новых свойств, которых не хватает базовому маслу (присадки класса EP создают защитные пленки при экстремальных нагрузках; детергенты нейтрализуют кислоты, образующиеся при сгорании; диспергаторы удерживают сажу во взвешенном состоянии). Понимание того, какую роль играет каждая присадка, — это первый шаг к грамотному составлению рецептуры.
В чём заключается разница между отдельным компонентом присадки и пакетом присадок?
Компонент — это однофункциональный концентрат: чистый диспергатор PIBSI, чистый противоизносный агент ZDDP, чистый детергент на основе сульфоната кальция. Пакет — это заранее сформулированная смесь нескольких компонентов, разработанная для соответствия конкретной спецификации (API CK-4, GL-5 и т. д.). Компоненты обеспечивают полный контроль над индивидуальными дозировками; пакеты упрощают смешивание за счет сокращения количества сырья, с которым приходится работать. CheMost поставляет и то, и другое — компоненты представлены на этой странице, а пакеты — в разделе «Пакеты присадок к смазочным материалам».
Как происходит расход присадок к смазочным материалам в процессе эксплуатации?
Исчерпание присадок происходит по трем механизмам. Разложение — тепло и сдвиговые нагрузки разрушают молекулы; ZDDP разлагается при образовании фосфатной пленки, антиоксиданты расходуются при нейтрализации радикалов. Адсорбция — полярные молекулы прикрепляются к металлическим поверхностям, частицам износа и каплям воды и удаляются из масла при фильтрации. Физическое отделение — в результате осаждения и фильтрации присадки удаляются вместе с загрязнениями. При превышении эффективной концентрации вязкость масла возрастает, образуется шлам, кислоты разрушают подшипники, а износ ускоряется. Анализ масла (FTIR, TBN, элементный) — единственный способ подтвердить, что уровень присадок снижается.
Что произойдет, если использовать слишком много присадки?
Больше — не всегда лучше. Увеличение дозы одной присадки может снизить эффективность другой — высокая доза противоизносных присадок может снизить эффективность ингибиторов коррозии, поскольку обе группы конкурируют за одни и те же участки металла. У многих присадок есть предел эффективности, за которым дополнительная доза не приносит пользы, а избыток может осаждаться при превышении предела растворимости базового масла, оставляя шлам. Задача разработчика рецептуры — определить минимальную эффективную дозу для каждого компонента, а не максимально увеличить дозу каждой присадки — и компания CheMost предоставляет диапазоны дозировок, специфичные для конкретного базового масла, для каждого продукта, чтобы предотвратить передозировку.
Сообщите нам технические требования и тип базового масла — мы подберем компоненты
CheMost отправляет образцы компонентов в упаковках по 1 кг и 5 кг. Укажите целевые технические характеристики, тип базового масла и уровень эксплуатационных характеристик; наша техническая команда порекомендует компоненты и дозировки, а также предоставит данные лабораторных испытаний вашей смеси. Оптовые поставки осуществляются в бочках по 200 кг и контейнерах IBC по 1000 кг.
Запросить образец Получить коммерческое предложениеОб этом каталоге и наших данных. Химический состав, механизмы действия и методы испытаний, приведенные на этой странице, являются общедоступными справочными данными (ASTM, API, ACEA) — а не результатами измерений CheMost. Технические характеристики классов взяты из технических паспортов (TDS) поставщиков каждого продукта; если значение для того или иного класса не подтверждено, мы указываем «по запросу» вместо приблизительной оценки. CheMost — производитель и партнер по поставкам, основанный в 2013 году, поставляющий компоненты присадок в виде отдельных концентратов с сертификатом анализа (COA), техническим паспортом (TDS) и паспортом безопасности (SDS) для каждой партии. Последнее обновление: июнь 2026 г. · Техническая команда CheMost.