Тринадцать категорий компонентов присадок к смазочным материалам — диспергаторы, детергенты, ZDDP, присадки EP, модификаторы трения, антиоксиданты, VII и другие — поставляются в виде отдельных концентратов для разработчиков рецептур, которые самостоятельно определяют дозировку. Полный контроль над дозировкой и балансом эксплуатационных характеристик; готовые к смешиванию концентраты см. в разделе «Пакеты присадок ». Поставка напрямую с завода в Цзиньчжоу (Китай) с сертификатом качества (COA), техническим паспортом (TDS) и паспортом безопасности (SDS) на каждую партию.
Что такое компоненты присадок к смазочным материалам?
Компоненты присадок к смазочным материалам — это концентрированные химические вещества, которые, смешиваемые с базовым маслом в определенных пропорциях, придают ему свойства, которых базовое масло само по себе не обладает: моющие и диспергирующие свойства, защиту от износа, способность выдерживать нагрузки при экстремальном давлении, стойкость к окислению, регулирование вязкости и ингибирование коррозии. В готовой смазке доля присадок обычно составляет 5–25 % по массе, остальную часть составляет минеральное или синтетическое базовое масло.
Компоненты дают разработчику рецептуры возможность контроля; готовые смеси обеспечивают удобство
По механизму действия эти компоненты подразделяются на три функциональных класса: поверхностно-активные (противоизносные, EP, модификаторы трения, ингибиторы коррозии), которые образуют пленку на границе раздела металл-металл в условиях граничного трения; объемные (детергенты, диспергаторы, антиоксиданты), которые действуют в объеме масла, нейтрализуя кислоты, удерживая загрязнения во взвешенном состоянии и улавливая радикалы; и модификаторы физических свойств (VII, понижатели температуры застывания, ингибиторы пенообразования), которые изменяют реологические свойства в зависимости от температуры и нагрузки. Компания CheMost поставляет каждый из них в виде отдельного концентрата — а не готовой смеси — поэтому вы сами устанавливаете дозировку каждого компонента.
Как работают присадки к смазочным материалам: три класса механизмов действия
Формирование поверхностной пленки
Когда толщина масляной пленки уменьшается ниже высоты неровностей поверхности, поверхностно-активные присадки разлагаются в горячих точках контакта (200–400 °C) и вступают в реакцию с металлом, образуя защитную пленку. ZDDP образует стекло из фосфата железа; сульфированные EP-присадки образуют сульфид железа; модификаторы трения образуют адсорбированные полярные монослои. Пленка сдвигается вместо стали — граничная смазка.
Химическая активность в объемной фазе
Моющие, диспергирующие и антиокислительные добавки действуют во всем объеме масла. Детегенты на основе сульфоната кальция с избыточным щелочью нейтрализуют кислоты, образующиеся при сгорании, за счет резерва коллоидного карбоната (TBN). Диспергаторы на основе PIBSI удерживают в взвешенном состоянии частицы сажи размером 20–50 нм с полярными аминогруппами. Фенольные антиоксиданты с затрудненной реакцией прерывают цепочки окисления, вызванные свободными радикалами, до образования шлама.
Изменение физических свойств
VII (OCP, PMA, PIB) — это растворимые в масле полимеры, которые расширяются при повышении температуры, противодействуя разжижению базового масла, что позволяет создавать многоградусные масла 5W-40 и 0W-20. Вещества, понижающие температуру застывания, вступают в процесс совместного кристаллизации с парафином, предотвращая взаимосцепление кристаллов. Ингибиторы пенообразования снижают поверхностное натяжение, благодаря чему увлеченные пузырьки воздуха быстро разрушаются.
Просмотрите все 13 категорий компонентов присадок
На странице каждой категории представлен полный ассортимент продукции, информация о химическом составе, областях применения и критериях выбора. Перейдите к типу присад, который вам нужен.
Беззольные диспергаторы
Сукцинимиды PIBSI и диспергаторы на основе основания Манниха для суспендирования сажи в моторных маслах для дизельных и бензиновых двигателей. 6 марок, различные значения TBN и содержания азота.
Посмотреть продукты →
Моющие добавки и усилители TBN
Сульфонаты кальция, фенаты и салицилаты с TBN 30–520 мг KOH/г. Нейтрализуют кислоты, образующиеся при сгорании, очищают поверхности поршней и поддерживают щелочной запас. 12 марок.
Посмотреть продукты →
ZDDP (противоизносные присадки)
Цинковый диалкилдитиофосфат T202/T203/T204 для защиты от износа распределительного вала, толкателей и колец/гильз. Двойное действие — противоизносное и антиокислительное — в одной молекуле.
Посмотреть продукты →
Присадки для экстремальных нагрузок (EP)
Сульфированный изобутилен, диалкилпентасульфид и беззольные фосфоротиоаты для редукторных масел, металлообработки и смазочных материалов. Высокое содержание активной серы для защиты при высоких нагрузках.
Посмотреть продукты →
Модификаторы трения
Органический молибден (MoDTC), органические модификаторы трения и жидкий молибден для повышения топливной экономичности, снижения граничного трения и подавления шума в редукторах.
Посмотреть продукты →
Антиоксиданты
Фенолы с препятствующей структурой (BHT, DBPC), алкилированные дифениламины и комбинированные пакеты для улавливания радикалов и разложения гидроперекисей в моторных, турбинных и гидравлических маслах.
Посмотреть продукты →
Модификаторы индекса вязкости
Полимеры OCP, PMA и PIB для создания многоградусных составов. Позволяют получать масла классов 5W-40, 10W-40 и 0W-20. Доступны варианты с высокой стойкостью к сдвигу.
Посмотреть продукты →
Реагенты, понижающие температуру застывания
Агенты по снижению температуры застывания на основе PMA и сополимера этилена и винилацетата для обеспечения текучести при низких температурах, с прокачиваемостью до −35 °C и ниже. Для моторных, трансмиссионных, гидравлических и трансформаторных масел.
Посмотреть продукты →
Ингибиторы коррозии и деактиваторы металлов
Сульфонаты, аминфосфаты и имидазолины для предотвращения ржавчины на черных металлах; производные бензотриазола (BTA) и тиадиазола для деактивации меди и желтых металлов.
Посмотреть продукты →
Ингибиторы пенообразования и пеногасители
Обезпениватели на основе силиконовой жидкости и полиакрилата для быстрого разрушения пузырьков воздуха — предотвращение кавитации насосов, износа, вызванного аэрацией, и переноса осадка в моторных и гидравлических маслах.
Посмотреть продукты →
Эмульгаторы и деэмульгаторы
Неионогенные и анионогенные эмульгаторы для обеспечения стабильности смазочно-охлаждающих жидкостей; полиалкоксилированные деэмульгаторы для быстрого разделения воды и масла в турбинных, гидравлических и трансмиссионных маслах.
Посмотреть продукты →
Ингибиторы коррозии
Сульфонаты кальция, аминфосфаты, производные карбоновых кислот и сульфонаты натрия, образующие гидрофобные барьеры на поверхностях черных металлов. Для антикоррозионных масел, смазочно-охлаждающих жидкостей и редукторных масел.
Посмотреть продукты →
Присадки, обеспечивающие липкость и адгезию
Высокомолекулярный ПИБ (молекулярная масса 1300–2400) для смазки открытых зубчатых передач, тросов и цепей, где критически важны удержание масла и устойчивость к сбрасыванию.
Посмотреть продукты →Как выбрать компоненты присадок
Большинство разработчиков рецептур подходят к выбору компонентов одним из трех способов:
- Разработка новой рецептуры с нуля. Начните с типа базового масла (группа I, II, III, PAO, эфир) — растворимость присадок значительно варьируется между группами. Затем добавляйте компоненты в порядке функциональной приоритетности: детергент для контроля кислотности → диспергатор для сажи (дизельное топливо) → ZDDP для защиты от износа → антиоксидант для продления срока службы масла → вспомогательные вещества (PPD, пеногаситель) в последнюю очередь. По запросу CheMost предоставляет рекомендации по растворимости для конкретных базовых масел.
- Модернизация существующей рецептуры до более высокого уровня API / ACEA. Например, для перехода с CF-4 на CK-4 необходимо снизить содержание сульфатной золы (снизить TBN детергента), повысить диспергирующую способность и использовать ZDDP с повышенной стойкостью к окислению, оптимизированный для низкого содержания фосфора. Пришлите нам свою текущую рецептуру для анализа несоответствий — мы определим, какие компоненты требуют корректировки и в каком объеме.
- Устранение конкретных нарушений эксплуатационных характеристик. Каждое нарушение связано с конкретным компонентом: загустение сажи → улучшение диспергатора; точечная коррозия гипоидных шестерен → повышение содержания серы в EP-присадках; ржавчина на хранящихся деталях → добавление ингибитора коррозии; потеря вязкости в процессе эксплуатации → проверка класса сдвиговой стабильности VII. Наша лаборатория в Цзиньчжоу проводит стендовые испытания вашей смеси по стандартам ASTM/API, чтобы подтвердить эффективность исправлений перед запуском в производство.
Почему CheMost — компоненты с подтверждёнными данными
Мы поставляем каждый компонент в виде отдельного концентрата с документально подтвержденными данными: спецификации марки из технического описания поставщика (TDS), сертификат анализа (COA) для каждой партии и паспорт безопасности (SDS) по GHS; если значение для конкретной марки не подтверждено, мы помечаем его как «по запросу», а не даем приблизительную оценку. Указанные химические составы и методы испытаний соответствуют общепринятым стандартам (ASTM, API, ACEA) — а не являются авторскими заявлениями CheMost. Мы дополняем их рекомендациями по дозировке для конкретных базовых масел, предлагаем дополнительные испытания SGS и поддержку в проведении лабораторных испытаний в Цзиньчжоу для вашей готовой смеси, чтобы вы достигли поставленной цели с минимальной эффективной дозой каждого компонента.
Присадки из данного каталога используются в рецептурах автомобильных и промышленных смазочных материалов, а также в системах присадок для консистентных смазок. Готовые к смешиванию концентраты см. в разделе «Комплекты присадок для смазочных материалов»; рекомендации по выбору для конкретных областей применения см. в разделах, посвящённых каждой отрасли.
Часто задаваемые вопросы
Каковы три основные функции присадок к смазочным материалам?
Каждая присадка выполняет одну из трех функций: улучшает существующие свойства базового масла (антиоксиданты, ингибиторы коррозии и пеногасители улучшают то, что базовое масло уже делает); подавление нежелательных свойств (понижатели температуры застывания и улучшители вискозного индекса противодействуют склонности базового масла к загустению при низких температурах и разжижению при высоких); либо придание совершенно новых свойств, которых не хватает базовому маслу (присадки класса EP создают защитные пленки при экстремальных нагрузках; детергенты нейтрализуют кислоты, образующиеся при сгорании; диспергаторы удерживают сажу во взвешенном состоянии). Понимание того, какую роль играет каждая присадка, — это первый шаг к грамотному составлению рецептуры.
В чём заключается разница между отдельным компонентом присадки и пакетом присадок?
Компонент — это однофункциональный концентрат: чистый диспергатор PIBSI, чистый противоизносный агент ZDDP, чистый моющий агент на основе сульфоната кальция. Пакет — это заранее сформулированная смесь нескольких компонентов, разработанная для соответствия конкретной спецификации (API CK-4, GL-5 и т. д.). Компоненты обеспечивают полный контроль над индивидуальными дозировками; пакеты упрощают смешивание за счет сокращения количества сырья, с которым приходится работать. CheMost поставляет и то, и другое — компоненты представлены на этой странице, а пакеты — в разделе «Пакеты присадок к смазочным материалам».
Как происходит расход присадок к смазочным материалам в процессе эксплуатации?
Исчерпание присадок происходит по трем механизмам. Разложение — тепло и сдвиговые нагрузки разрушают молекулы; ZDDP разлагается при образовании фосфатной пленки, антиоксиданты расходуются при нейтрализации радикалов. Адсорбция — полярные молекулы прикрепляются к металлическим поверхностям, частицам износа и каплям воды и удаляются из масла при фильтрации. Физическое отделение — в результате осаждения и фильтрации присадки удаляются вместе с загрязнениями. При превышении эффективной концентрации вязкость масла возрастает, образуется нагар, кислоты разрушают подшипники, а износ ускоряется. Анализ масла (FTIR, TBN, элементный) — единственный способ подтвердить, что уровень присадок снижается.
Что произойдет, если использовать слишком много присадки?
Больше — не всегда лучше. Увеличение дозы одной присадки может снизить эффективность другой — высокая доза противоизносных присадок может снизить эффективность ингибиторов коррозии, поскольку обе группы конкурируют за одни и те же участки металла. У многих присадок есть предел эффективности, за которым дополнительная доза не приносит пользы, а избыток может осаждаться при превышении предела растворимости базового масла, оставляя шлам. Задача разработчика рецептуры — определить минимальную эффективную дозу для каждого компонента, а не максимально увеличить дозу каждой присадки — и компания CheMost предоставляет диапазоны дозировок, специфичные для конкретного базового масла, для каждого продукта, чтобы предотвратить передозировку.
Сообщите нам технические требования и тип базового масла — мы подберем компоненты
CheMost отправляет образцы компонентов в упаковках по 1 кг и 5 кг. Укажите целевые технические характеристики, тип базового масла и уровень эксплуатационных характеристик; наша техническая команда порекомендует компоненты и дозировки, а также предоставит данные лабораторных испытаний вашей смеси. Оптовые поставки осуществляются в бочках по 200 кг и контейнерах IBC по 1000 кг.
Запросить образец Получить коммерческое предложениеОб этом каталоге и наших данных. Химический состав, механизмы действия и методы испытаний, приведенные на этой странице, являются общедоступными справочными данными (ASTM, API, ACEA) — а не результатами измерений CheMost. Технические характеристики классов взяты из технических паспортов (TDS) поставщиков каждого продукта; если значение для того или иного класса не подтверждено, мы указываем «по запросу» вместо приблизительной оценки. CheMost — производитель и партнер по поставкам, основанный в 2013 году, поставляющий компоненты присадок в виде отдельных концентратов с сертификатом анализа (COA), техническим паспортом (TDS) и паспортом безопасности (SDS) для каждой партии. Последнее обновление: июнь 2026 г. · Техническая команда CheMost.