Химикаты для нефтедобычи и бурения

Нет. Компания CheMost поставляет нефтепромысловую химию, которая пересекается с её ассортиментом смазочных материалов — присадки EP и смазочные присадки для буровых растворов, ингибиторы коррозии, деэмульгаторы и ингибиторы ржавчины. Ингибиторы образования накипи, поглотители H₂S и кислорода, биоциды, а также полная линейка химикатов для непрерывного впрыска — это продукты, предназначенные для конкретных пластов, которые должны подбираться на основе анализа химического состава воды специализированной сервисной компанией по добыче. Мы описываем их на этой странице (в матрице этапов процесса и ниже) в качестве справочной информации, чтобы вы могли увидеть, где наши компоненты вписываются в более широкую программу — но мы сосредоточены на том, что мы можем производить, документировать и поставлять, и четко заявляем об этом, а не преувеличиваем сферу нашей деятельности.

В буровых растворах на масляной основе присадки EP действуют по тому же механизму, что и в смазочных материалах для зубчатых передач и режущих инструментов: в местах контакта неровностей между буровой колонной и стенкой скважины температура превышает порог разложения EP-химикатов, в результате чего высвобождается реактивная сера или фосфор, образующие пленки сульфида железа или фосфата железа с низкой прочностью на сдвиг. Они предотвращают заклинивание «металл по металлу» и снижают коэффициент трения вдоль колонны. Хорошо спроектированный буровой раствор на масляной основе (OBM) с содержанием EP 1–2 % обычно демонстрирует коэффициент 0,08–0,15 на тестерах OFITE или Fann по сравнению с 0,30–0,45 для необработанной смеси — это значительное снижение крутящего момента и сопротивления для скважин с удлиненным проходом (ERD), где трение колонны ограничивает горизонтальный проход. Марки с высоким содержанием активной серы обеспечивают наиболее агрессивную EP-защиту; марки, безопасные для меди (ASTM D130 1a), предпочтительны в тех случаях, когда соединения с латунными поверхностями требуют использования некоррозионных химических составов.

Они решают разные проблемы с помощью разных механизмов. Ингибитор коррозии защищает стальную поверхность, образуя адсорбированную пленку, которая замедляет скорость электрохимической коррозии — как правило, это амин или имидазолин, образующий пленку на стали в водной фазе при концентрации 10–50 ppm. Ингибитор образования накипи действует в объёме воды, предотвращая кристаллизацию минералов — он адсорбируется на зародышах кристаллов и прерывает их рост, удерживая карбонат кальция, сульфаты бария или стронция в растворе при концентрации выше уровня перенасыщения, при котором в противном случае произошло бы осаждение. Оба вещества необходимы в производстве: ингибитор коррозии предотвращает электрохимическое воздействие на сталь, а ингибитор образования накипи — отложение минералов в прискважинной зоне и на оборудовании. Линейка ингибиторов коррозии и деактиваторов металлов компании CheMost обеспечивает защиту от коррозии; ингибиторы образования накипи представляют собой продукты, специально разработанные для конкретных пластов и подбираемые специализированной компанией на основе результатов анализа вашей воды.

Эмульсии сырой нефти стабилизируются асфальтенами, смолами и нафтеновыми кислотами, которые адсорбируются на границе раздела «нефть-вода» и образуют механически прочную пленку. Деэмульгаторы представляют собой поверхностно-активные полимеры (как правило, блок-сополимеры этиленоксида и пропиленоксида или типы «смола-EO-PO») с высокой межфазной активностью — они вытесняют природные стабилизаторы быстрее, чем те успевают повторно адсорбироваться. Как только пленка разрушается, капли нефти сливаются и отделяются под действием силы тяжести в термодеэмульсационной или электростатической установке. Эффективность в значительной степени зависит от конкретной нефти, поскольку состав стабилизатора варьируется в зависимости от месторождения, поэтому обязательным первым шагом является бутылочный тест с использованием вашей фактической нефти (с вашей добываемой водой при температуре вашего сепаратора); норма обработки на месторождении калибруется по оптимальному результату бутылочного теста. Пришлите информацию об источнике вашей нефти, целевом показателе BS&W и температуре сепаратора для обсуждения программы испытаний.

Каждая коммерческая отгрузка сопровождается TDS (идентификация химического вещества, физические свойства, имеющиеся данные о характеристиках); GHS SDS (правила обращения, классификация для транспортировки, соответствие нормативным требованиям); COA для каждой партии; а также сертификатом происхождения для таможенных органов. Для опасных грузов, подпадающих под требования IMDG (морской транспорт) или IATA (авиаперевозки), подготавливаются транспортные документы. Для присадок EP в TDS включены данные по коррозии меди по стандарту ASTM D130 и по содержанию активной серы. Информацию об идентификации вещества и номера CAS для целей импортного регулирования можно запросить в ходе оценки. Мы не выдаем сертификаты ISO 9001 и документы о регистрации в CICS.

Стандартные компоненты, используемые в нефтепромысловых применениях (присадки EP, ингибиторы коррозии, ингибиторы ржавчины, деэмульгаторы), отгружаются в течение 7–14 рабочих дней с момента подтверждения заказа при MOQ 200 кг (одна бочка). Для специальных марок с меньшей частотой производства могут требоваться минимальные объемы заказа в IBC (1 000 кг) или более длительные сроки поставки, что подтверждается при подготовке коммерческого предложения. Квалифицированным покупателям предоставляются бесплатные пробные образцы весом 1–5 кг для лабораторной или полевой оценки. Свяжитесь с отделом продаж, указав продукт, количество и порт назначения, чтобы уточнить конкретные сроки поставки и цену.